Qualità Wafer del nitruro di gallio fabbrica

Le nostre categorie

Spessore di GaN Wafer 350um del nitruro di gallio dell'esposizione della proiezione del laser

Contattici

Spessore fittizio del wafer Dia150mm 4H-N 500mm del substrato del grado 6Inch sic

Contattici

tipo grado di 2inch 3inch Dia100m 4H-N di produzione del wafer del carburo di silicio per il dispositivo a semiconduttore

Contattici

Wafer d'isolamento a 4 pollici del InP del fosfuro di indio per il diodo laser di LD

Contattici

Wafer dello zaffiro di Ti+ Al2O3, titanio verniciato lente di cristallo dello zaffiro

Contattici

Wafer ultra sottile dello zaffiro del monocristallo, spessore a 2 pollici del substrato 0.1mm dello zaffiro

Contattici

Diametro 150 millimetri di zaffiro Windows/durezza della superficie di estremo cristallo dello zaffiro

Contattici

2 / Parti a 3 pollici dello zaffiro, temperatura di lavoro di spessore del substrato 0.4mm dello zaffiro alta

Contattici

Lastra di vetro ottica, vetro del monocristallo per la lente di vetro dell'orologio

Contattici

Introduzione dell'impresa

SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD

IL COMMERCIO FAMOSO IL CO., srl di SHANGHAI individua nella città di Shanghai, che è la migliore città della Cina e la nostra fabbrica è fondata nella città di Wuxi nel 2014. Ci specializziamo nel trasformare vari materiali nei wafer, i substrati ed il vetro ottico custiomized parts.components ampiamente usati nell'elettronica, nell'ottica, nell'optoelettronica ed in molti altri campi. Inoltre stiamo lavorando molto attentamente con molti domestici e le università, i centri di ricerca e le ...

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notizie della società

2025/07/28

Processo di ricottura del vetro al quarzo

Processo di ricottura del vetro al quarzo Il vetro al quarzo genera tensione quando è sottoposto a temperature non uniformi.dove la disposizione spaziale degli atomi è "ottimale"Quando il vetro al quarzo viene riscaldato in modo irregolare, provoca un'espansione differenziale.Lo stress si verifica quando le regioni riscaldate si espandono verso l'esterno ma sono limitate da ambienti più freddi.Tuttavia, se la temperatura scende troppo rapidamente, la viscosità aumenta troppo rapidamente, impedendo alle strutture atomiche di adattarsi alla temperatura più bassa.causando tensione di trazione che può causare frattureLa tensione si accumula con la diminuzione della temperatura, raggiungendo livelli critici al termine del raffreddamento.In questa fase, lo stress non può essere alleviato a causa dell'alta viscosità. Parametri di ricottura Per ridurre lo stress, il vetro al quarzo deve essere riscaldato a una temperatura che consenta la riorganizzazione atomica (in genere ≤ 1 ora).,Per il quarzo fuso poco solubile in acqua, i punti di deformazione e di ricottura sono rispettivamente di circa 1050°C e 1080°C.L'annealing non richiede di raggiungere il punto di annealingLe temperature troppo elevate, tuttavia, rischiano opacità e aumento dello stress residuo. In modo ottimale, la ricottura a 1150 ∼ 1180 °C per 20 ∼ 30 minuti bilancia il sollievo dallo stress e riduce al minimo l'opacità.I principi chiave includono l'utilizzo della temperatura massima più bassa possibile e il mantenimento di gradienti di temperatura uniformi. Il raffreddamento dopo la ricottura deve essere controllato: Prima fase di raffreddamento a 200°C: ≤ 100°C/min per evitare shock termici. raffreddamento successivo: accelerazione consentita dai coefficienti di espansione termica. Lo stress residuo e la temperatura virtuale Anche dopo l'alleviamento dello stress, le sollecitazioni residue persistono a causa dei gradienti termici indotti dal raffreddamento.Lo stress residuo ha un impatto minimo sulle applicazioni non ottiche, ma può causare variazioni dimensionali rilevabili nei componenti spessi. Fenomeno di temperatura virtuale Il raffreddamento rapido crea una temperatura virtuale, uno stato meta-stabile in cui le strutture atomiche imitano le configurazioni ad alta temperatura.si verificano cambiamenti di densitàAd esempio, una barra di quarzo ricotta a 1150°C (rispetto a una temperatura virtuale di 1250°C) si restringe di 0,01°C (0,03 mm), rischiando una non conformità dimensionale. Considerazioni pratiche Componenti a barre lunghe: materie prime di preannuazione per la riduzione della temperatura virtuale e di deformazione post-elaborazione. Applicazioni ottiche: le rigide velocità di raffreddamento garantiscono l'uniformità dell'indice di rifrazione. Determinazione dello stress: l'analisi della luce polarizzata identifica lo stress residuo nelle sezioni spesse. Conclusione Il controllo preciso della temperatura e la gestione del gradiente durante la ricottura sono fondamentali per preservare l'integrità del vetro al quarzo.i costruttori ottengono il miglior sollievo dallo stress mantenendo la stabilità dimensionale e ottica. ZMSH è specializzata nella fornitura professionale e nella lavorazione su misura di materiali e componenti di quarzo di alta purezza, offrendo un portafoglio completo di prodotti che include barre di quarzo, tubi di quarzo,altri, di legno o di legnoI nostri servizi supportano sia le specifiche standard che le geometrie irregolari.per soddisfare i severi requisiti dei semiconduttori, ottica, medica e industriale, integrando la selezione avanzata dei materiali, la lavorazione di precisione e una rigorosa garanzia della qualità,Forniamo soluzioni uniche, dalla personalizzazione dei materiali alla consegna del prodotto finale, garantendo prestazioni e affidabilità ottimali in applicazioni critiche..

2025/07/28

Perché il quarzo richiede la ricottura?

Perché la quarzite richiede la ricottura? Il vetro di quarzo è classificato in base al metodo di lavorazione, all'applicazione e all'aspetto in categorie come vetro di quarzo trasparente fuso, vetro di quarzo trasparente raffinato a gas, vetro di quarzo sintetico, vetro di quarzo opaco, vetro di quarzo ottico, vetro di quarzo per semiconduttori e vetro di quarzo fotoelettrico. In base alla purezza, è ulteriormente suddiviso in tipi ad alta purezza, standard e dopati. La devetrificazione (cristallizzazione) è un difetto intrinseco del vetro di quarzo. A causa del suo stato metastabile con un'energia interna superiore a quella della cristobalite cristallina, le molecole di SiO₂ vibrano e si riorganizzano gradualmente in strutture cristalline nel tempo. Questo processo accelera nelle regioni con impurità (ad esempio, ioni alcalini come K, Na, Li, Ca, Mg), che riducono la viscosità e promuovono la nucleazione. La cristallizzazione inizia tipicamente in superficie e si propaga verso l'interno, formando difetti. · Formazione di stress termico Come cattivo conduttore termico, il vetro di quarzo sviluppa gradienti termici durante il riscaldamento/raffreddamento. Ad esempio: Riscaldamento: Gli strati superficiali si espandono più velocemente dell'interno più freddo, generando stress di compressione (superficie) e tensione (interno). Raffreddamento: Il raffreddamento rapido induce tensione in superficie e compressione internamente. L'elevata resistenza alla compressione del quarzo tollera gli shock termici durante la lavorazione a fiamma (ad esempio, saldatura a fiamma ossidrica). Tuttavia, il raffreddamento brusco (ad esempio, la tempra in acqua a >500°C) provoca fratture dovute a un'eccessiva tensione. · Tipi di stress Stress temporaneo: Generato al di sotto del punto di deformazione (dove la viscosità limita il rilascio dello stress). Risolto dall'equalizzazione della temperatura. Stress permanente: Rimane dopo il raffreddamento a temperatura ambiente, causato da gradienti termici durante il raffreddamento al di sopra del punto di deformazione. Influisce sulla successiva lavorazione e richiede la ricottura per eliminarlo. · Processo di ricottura La ricottura prevede quattro fasi per ridistribuire lo stress interno: 1. Riscaldamento: Aumentare gradualmente la temperatura a 1100°C a una velocità di 4,5/R² °C/min (R = raggio del prodotto di quarzo) per evitare shock termici. 2. Ammollo: Mantenere la temperatura di picco (1100–1150°C) per omogeneizzare i gradienti termici e ridurre lo stress. 3. Raffreddamento: 1100–950°C: 15°C/h 950–750°C: 30°C/h 750–450°C: 60°C/h Il raffreddamento lento riduce al minimo lo stress residuo. 4. Raffreddamento naturale: Sotto i 450°C, scollegare l'alimentazione del forno e consentire il raffreddamento graduale fino a temperatura di ricottura), causando spostamenti dimensionali post-ricottura. La pre-ricottura riduce al minimo questo effetto. Applicazioni ottiche: Fondamentale per i componenti ottici privi di stress; lo stress residuo altera l'uniformità dell'indice di rifrazione. Affrontando sistematicamente i gradienti termici e i meccanismi di stress, la ricottura garantisce la stabilità meccanica, la chiarezza ottica e le prestazioni a lungo termine del vetro di quarzo in applicazioni ad alta temperatura o di precisione. ZMSH è specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di processi di ricottura avanzati per il vetro di quarzo, offrendo soluzioni complete dalla progettazione del processo e lo sviluppo di apparecchiature personalizzate a rigorosi test di qualità. I nostri servizi si rivolgono a diversi prodotti di quarzo, inclusi componenti di quarzo per semiconduttori, ottici, medicali e industriali, soddisfacendo i requisiti critici di ricottura in tutti i settori.

2025/07/28

Applicazioni laser nell'industria fotovoltaica

Applicazioni laser nell'industria fotovoltaica Nello sviluppo e nell'utilizzo dell'energia fotovoltaica (FV), la tecnologia laser, rinomata per la sua alta precisione ed efficienza, sta svolgendo un ruolo sempre più vitale. Questo articolo esplora le varie applicazioni della tecnologia laser nel settore FV e fornisce una prospettiva sul suo potenziale di sviluppo futuro. Taglio laser La tecnologia laser è ampiamente utilizzata per il taglio del silicio cristallino. Controllando con precisione i parametri di taglio laser, i produttori possono ottenere un taglio di wafer efficiente e a basse perdite, migliorando così l'efficienza e la resa dei moduli FV. Il taglio laser viene impiegato anche durante la fabbricazione delle celle solari, dove l'incisione laser consente la creazione di strutture superficiali su scala micro e nano, migliorando l'assorbimento della luce e aumentando la potenza in uscita delle celle. Come processo altamente accurato, il taglio laser viene utilizzato per tagliare le celle solari in silicio nelle dimensioni desiderate. Il principio di base prevede la focalizzazione di un raggio laser sulla superficie del materiale da tagliare. Il materiale assorbe l'energia dei fotoni, causando un riscaldamento localizzato. Quando l'energia del laser è sufficientemente alta, la superficie del materiale viene riscaldata fino a un punto che porta alla fusione o alla vaporizzazione: fusione per i metalli e tipicamente vaporizzazione per i non metalli come plastica o legno. Dopaggio laser Il dopaggio laser è una tecnica di lavorazione dei materiali ampiamente utilizzata nei semiconduttori, in particolare nel silicio, per alterarne le proprietà elettriche. Il principio fondamentale prevede l'irradiazione della superficie del semiconduttore con un laser ad alta potenza per fondere localmente il substrato e incorporare materiali droganti (comunemente boro o fosforo) nel reticolo di silicio. I vantaggi principali includono: Alta precisione: Il dopaggio laser offre un'eccellente risoluzione spaziale e controllo del drogaggio. Lavorazione senza contatto: Essendo un metodo senza contatto, evita danni meccanici o contaminazioni, rendendolo ideale per dispositivi ad alte prestazioni. Elevata produttività: Il processo è veloce e adatto alla produzione su larga scala. Ampia compatibilità dei materiali: Applicabile a vari semiconduttori, tra cui silicio, arseniuro di gallio e arseniuro di indio. Stampa a trasferimento laser (Stampa a trasferimento di modelli, PTP) La stampa a trasferimento di modelli laser è una tecnica di stampa senza contatto emergente. Il principio prevede il rivestimento di una pasta desiderata su un supporto flessibile e trasparente, quindi l'utilizzo di un raggio laser ad alta potenza per trasferire selettivamente e rapidamente la pasta dal supporto alla superficie della cella per formare linee di griglia sottili. Le fasi chiave del processo includono: Preparazione del substrato: Il substrato include tipicamente uno strato di ossido conduttivo trasparente (TCO) per raccogliere e condurre l'elettricità. Irradiazione laser: Un raggio laser viene scansionato con precisione sul substrato, sinterizzandolo o modellandolo localmente per formare la struttura dell'elettrodo desiderata. Impilamento degli strati: Gli strati attivi e gli elettrodi possono essere trasferiti strato per strato tramite trasferimento laser. Incapsulamento: La cella finale viene formata tramite modellatura e incapsulamento. I vantaggi includono: Alta precisione: In grado di ottenere modelli sub-2 μm con un'eccellente uniformità, ideale per celle solari ad alta efficienza. Compatibile con la pasta d'argento a bassa temperatura (utilizzata nelle celle HJT). Lavorazione senza contatto: Previene danni o contaminazioni alle celle, supportando tecnologie di wafer più sottili. Produzione ad alta velocità: Consente una produzione rapida e ad alta produttività. Adattabilità multi-materiale: Compatibile con vari materiali tra cui substrati organici e a base di silicio. Risparmio sui costi: Rispetto alla serigrafia, il trasferimento laser consente linee di griglia più strette (fino a 18 μm), riducendo il consumo di pasta d'argento fino al 30%. Ciò è particolarmente vantaggioso per le celle TOPCon e HJT che utilizzano costose paste d'argento su entrambi i lati. Foratura laser La foratura laser utilizza fasci laser ad alta densità di energia per riscaldare aree localizzate di un materiale fino al punto di fusione, vaporizzazione o ablazione, formando fori. I parametri chiave, come la densità di energia, il tempo di esposizione e la posizione focale, devono essere controllati con precisione per garantire la formazione accurata dei fori. Diversi laser (CO₂, Nd:YAG, femtosecondi, ecc.) vengono selezionati in base al tipo di materiale e all'applicazione. Nel settore fotovoltaico, la foratura laser ha diverse applicazioni importanti: Lavorazione delle celle solari: La foratura laser può formare micro-fori sulle superfici delle celle, migliorando la cattura della luce e riducendo le perdite per riflessione, migliorando così l'efficienza di conversione. È adatta per wafer di silicio, celle multicristalline e altri materiali fotovoltaici. Interconnessione di celle e moduli: La foratura laser viene utilizzata per creare fori passanti per le connessioni elettriche tra le celle, garantendo un flusso di corrente regolare e riducendo al minimo la perdita di energia. Supporta anche la fabbricazione di fori strutturali per telai e connettori dei moduli. Pannelli posteriori in vetro fotovoltaico: Nei moduli FV a doppio vetro, sia il pannello anteriore che quello posteriore sono realizzati in vetro. Il pannello posteriore richiede una foratura precisa per instradare i cavi elettrici alle scatole di giunzione, rendendo la foratura laser un processo essenziale nella lavorazione profonda del vetro. Conclusione La foratura laser e altri processi laser svolgono un ruolo fondamentale nel migliorare l'efficienza delle celle solari, ridurre i costi di produzione e migliorare la qualità dei prodotti. Queste tecnologie contribuiscono in modo significativo all'avanzamento dell'energia solare e alla più ampia adozione di fonti di energia rinnovabile. Vale la pena notare che le applicazioni laser nel fotovoltaico si estendono oltre i processi sopra menzionati e includono anche tecniche come scanalatura laser (ad esempio, per celle XBC) e ablazione laser (utilizzata nella produzione di celle PERC), tra le altre. Prodotti correlati

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Attrezzatura a semiconduttore

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Wafer di GaAs

Wafer del fosfuro di indio

substrato ceramico

Involucro del laboratorio

Spessore di GaN Wafer 350um del nitruro di gallio dell'esposizione della proiezione del laser

Spessore fittizio del wafer Dia150mm 4H-N 500mm del substrato del grado 6Inch sic

tipo grado di 2inch 3inch Dia100m 4H-N di produzione del wafer del carburo di silicio per il dispositivo a semiconduttore

Wafer d'isolamento a 4 pollici del InP del fosfuro di indio per il diodo laser di LD

Wafer dello zaffiro di Ti+ Al2O3, titanio verniciato lente di cristallo dello zaffiro

Wafer ultra sottile dello zaffiro del monocristallo, spessore a 2 pollici del substrato 0.1mm dello zaffiro

Diametro 150 millimetri di zaffiro Windows/durezza della superficie di estremo cristallo dello zaffiro

2 / Parti a 3 pollici dello zaffiro, temperatura di lavoro di spessore del substrato 0.4mm dello zaffiro alta

Lastra di vetro ottica, vetro del monocristallo per la lente di vetro dell'orologio

SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD

Sic substrato

L'elevata purezza non-ha verniciato il wafer del carburo di silicio sic, substrato del carburo di silicio di 6Inch 4H-Semi sic

6H a 2 pollici - basso consumo energetico del wafer del carburo di silicio dei semi per il rivelatore

sic carburi di silicio del lingotto 4inch spessore di 15mm - di 5 per i semiconduttori

Wafer dello zaffiro

Orientamento su ordinazione dello speciale di Windows di vetro/zaffiro dello zaffiro del wafer a semiconduttore

Wafer di zaffiro Spessore 0,43 mm Componenti di zaffiro Dimensioni e orientamenti personalizzati

Di cristallo quadrato del wafer dello zaffiro/zaffiro 10x10mm 5x5mm per la lente ottica

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2inch 4inch GaN Gallium Nitride Substrates Template indipendente per principale

Modello di 2INCH 4INCH NPSS/FSS AlN sul wafer dello AlN-Su-zaffiro del EPI-wafer dello zaffiro