Qualità Wafer del nitruro di gallio fabbrica

Le nostre categorie

Spessore di GaN Wafer 350um del nitruro di gallio dell'esposizione della proiezione del laser

Contattici

Spessore fittizio del wafer Dia150mm 4H-N 500mm del substrato del grado 6Inch sic

Contattici

tipo grado di 2inch 3inch Dia100m 4H-N di produzione del wafer del carburo di silicio per il dispositivo a semiconduttore

Contattici

Wafer d'isolamento a 4 pollici del InP del fosfuro di indio per il diodo laser di LD

Contattici

Wafer dello zaffiro di Ti+ Al2O3, titanio verniciato lente di cristallo dello zaffiro

Contattici

Wafer ultra sottile dello zaffiro del monocristallo, spessore a 2 pollici del substrato 0.1mm dello zaffiro

Contattici

Diametro 150 millimetri di zaffiro Windows/durezza della superficie di estremo cristallo dello zaffiro

Contattici

2 / Parti a 3 pollici dello zaffiro, temperatura di lavoro di spessore del substrato 0.4mm dello zaffiro alta

Contattici

Lastra di vetro ottica, vetro del monocristallo per la lente di vetro dell'orologio

Contattici

Introduzione dell'impresa

SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD

IL COMMERCIO FAMOSO IL CO., srl di SHANGHAI individua nella città di Shanghai, che è la migliore città della Cina e la nostra fabbrica è fondata nella città di Wuxi nel 2014. Ci specializziamo nel trasformare vari materiali nei wafer, i substrati ed il vetro ottico custiomized parts.components ampiamente usati nell'elettronica, nell'ottica, nell'optoelettronica ed in molti altri campi. Inoltre stiamo lavorando molto attentamente con molti domestici e le università, i centri di ricerca e le ...

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notizie della società

2025/08/13

Apparecchiature di taglio laser a grande formato: tecnologia fondamentale per la futura produzione di wafer SiC da 8 pollici

Attrezzature di taglio laser a grande formato: tecnologia di base per la futura produzione di wafer SiC da 8 pollici Il carburo di silicio (SiC) rappresenta non solo una tecnologia critica per la sicurezza della difesa nazionale, ma anche un punto chiave per le industrie automobilistiche e energetiche globali.Come fase iniziale di lavorazione per i materiali monocristallini SiC, la qualità del taglio dei wafer determina fondamentalmente le prestazioni di sottilizzazione e lucidatura successive.aumento dei tassi di rottura e dei costi di produzionePertanto, il controllo dei danni causati dalle crepe superficiali è cruciale per l'avanzamento della tecnologia di produzione dei dispositivi SiC. L'apparecchiatura per l'assottigliamento dei wafer della ZMSH L'attuale taglio di lingotti di SiC si trova di fronte a due grandi sfide: Alto tasso di perdita di materiale nella segatura tradizionale a fili multipli.A causa dell'estrema durezza e fragilità del SiC, i processi di taglio / rettifica / lucidatura incontrano gravi problemi di deformazione e crepa.I dati di Infineon mostrano che la segatura tradizionale del filo di diamante raggiunge solo il 50% di utilizzo del materiale durante la taglia, con perdite totali che raggiungono il 75% (∼ 250 μm per wafer) dopo la lucidatura. Cicli di elaborazione prolungati e bassa produttività.Le statistiche di produzione internazionali indicano che 10.000 wafer richiedono ∼ 273 giorni di funzionamento continuo.Per soddisfare la domanda del mercato è necessario un'ampia diffusione di seghe a filo mentre si soffre di un'elevata rugosità superficiale e di un grave inquinamento (rifiuti di scorie)., acque reflue). Per affrontare queste sfide, il team del Prof. Xiangqian Xiu dell'Università di Nanjing ha sviluppato attrezzature laser di grande formato che riducono significativamente le perdite di materiale e migliorano la produttività.Per un lingotto di SiC da 20 mmLa tecnologia laser raddoppia il rendimento rispetto alla sega del filo. Inoltre, i wafer tagliati al laser presentano caratteristiche geometriche superiori, consentendo uno spessore di 200 μm per un ulteriore aumento del rendimento. I vantaggi competitivi di questo progetto comprendono: Sviluppo di un prototipo completato per la distillazione e il diradamento di wafer SiC semisolatrici da 4-6 pollici Raggiunto taglio di lingotti di SiC conduttivi da 6 pollici Verifica in corso del taglio di lingotti da 8 pollici Caratteristiche: tempo di elaborazione ridotto del 50%, maggiore throughput annuale e perdita di materiale di < 50 μm per wafer L'analisi del mercato conferma che questa attrezzatura sarà la futura soluzione fondamentale per la produzione di SiC da 8" attualmente dipendente dalle costose importazioni giapponesi con rischi di embargo, la domanda interna cinese supera i000 unità senza alternative locali matureL'innovazione dell'Università di Nanchino ha quindi un notevole potenziale commerciale, con ulteriori applicazioni nel GaN, nel Ga2O3 e nella lavorazione dei diamanti. ZMSH è specializzata nella fornitura di soluzioni SiC complete, offrendo substrati SiC da 2 a 12 pollici, tra cui tipi 4H/6H-N, semi-isolatori 4H e politipi 4H/6H-3C con spessori personalizzabili. Forniamo anche attrezzature complete per la produzione di SiC, dai sistemi di crescita dei cristalli ai macchinari avanzati per la lavorazione dei wafer, compresi gli attrezzi di taglio e sottilizzazione laser,fornire soluzioni end-to-end per l'industria dei semiconduttori. Il substrato SiC di ZMSH è di tipo 4H-N

2025/08/12

Panoramica Completa del Packaging a Livello di Wafer (WLP): Tecnologia, Integrazione, Sviluppo e Attori Chiave

Una panoramica completa dell'imballaggio a livello di wafer (WLP): tecnologia, integrazione, sviluppo e attori chiave Imballaggio a livello di wafer (WLP) Wafer-Level Packaging (WLP) represents a specialized integrated circuit (IC) packaging technology characterized by the execution of all critical packaging processes while the silicon wafer remains intact—prior to dicing into individual chipsNei suoi primi progetti, il WLP richiedeva esplicitamente che tutte le connessioni di ingresso/uscita (I/O) fossero interamente confinate entro i confini fisici di un singolo dado (configurazione fan-in),realizzazione di una vera struttura di pacchetto su scala di chip (CSP)Questa lavorazione sequenziale del wafer completo costituisce la base del WLP a ventole. Dal punto di vista dell'integrazione dei sistemi, i principali vincoli di questa architettura sono: Accomodare il numero richiesto di connessioni I/O nello spazio limitato sotto la matrice. Assicurare la compatibilità con i progetti di routing dei circuiti stampati (PCB) successivi. Sulla base di una domanda incessante di miniaturizzazione, di frequenze di funzionamento più elevate e di riduzione dei costi, la WLP è emersa come un'alternativa praticabile quando le soluzioni di imballaggio tradizionali (ad es.le interconnessioni a filo o a flip-chip) non soddisfano questi requisiti rigorosi. Evoluzione verso la WLP fan-out Il panorama del WLP si è ampliato per includere soluzioni di imballaggio innovative che sfidano i limiti delle strutture standard di ventilazione (ora classificate come WLP di ventilazione). Incorporazione:Le matrici singolate sono collocate in un polimero o in un altro materiale di substrato con un fattore di forma standard di wafer, creando una wafer ricostituita. Espansione RDL:Il wafer artificiale subisce processi di imballaggio identici a quelli dei wafer convenzionali.che consentono strati di ridistribuzione a ventilatore (RDL) che estendono le interconnessioni elettriche oltre l'impronta originale della matrice. Questa scoperta consente di mantenere la compatibilità con i tipi standard di matrici WLP senza ingrandimento fisico.L'applicabilità del WLP si estende ora oltre i wafer di silicio monolitici per includere i substrati ibridi a livello di wafer, classificati collettivamente nell'ambito della WLP. Con l'introduzione di via di silicio (TSV), dispositivi passivi integrati (IPD), tecniche di fan-out chip-first/chip-last, MEMS/sensor packaging e integrazione eterogenea processore-memoria,Come illustrato nella figura 1, lo spettro si estende: Pacchi a scala di chip a basso livello di I/O (WLCSP) Soluzioni di ventilazione ad alta densità di I/O e di alta complessità Questi progressi hanno aperto nuove dimensioni nel packaging a livello di wafer. Figura 1 Integrazione eterogenea con WLP I. Imballaggi a scala di chip a livello di wafer (WLCSP) Il WLCSP è emerso intorno al 2000, principalmente limitato al packaging a singola matrice.La figura 2 illustra una struttura di base WLCSP a singolo stampo. Figura 2 Modalità unica di base Contesto storico Prima del WLCSP, la maggior parte dei processi di imballaggio (per esempio, macinatura, dischi, legame del filo) erano meccanici e eseguiti dopo il dischiamento (figura 3). Figura 3 Flusso del processo di imballaggio tradizionale Il WLCSP si è evoluto naturalmente dal wafer bumping, una pratica intrapresa da IBM negli anni '60.A differenza degli imballaggi convenzionali, quasi tutti i processi WLCSP vengono eseguiti in parallelo sul wafer completo (figura 4). Figura 4 Flusso di processo del pacchetto a scala di chip a livello di wafer (WLCSP) Progressi e sfide Miniaturizzazione:L'approccio di WLCSP® basato sul die-as-package produce il più piccolo fattore di forma commercialmente praticabile, ampiamente adottato nei dispositivi mobili compatti. Integrazione RDL:Le prime versioni si basavano esclusivamente sulla metallizzazione sotto-bump (UBM) e sulle sfere di saldatura.aumento della complessità strutturale. Integrazione eterogenea:Le innovazioni hanno permesso l'impilazione in "stile opossum" di un flip-chip sottile di matrici secondarie legato sotto il matrici primario, fissato con precisione all'interno di spazi vuoti di sfere di saldatura (figura 5). Figura 5 WLCSP, il secondo stampo è installato sul lato inferiore Integrazione 3D tramite TSV L'avvento dei via-silicio (TSV) ha facilitato le connessioni a doppio lato nei WLCSP. Mentre l'integrazione TSV impiega approcci "via-first" e "via-last", il WLCSP adotta una metodologia "via-last".Questo permette: Montaggio a lato superiore di matrici secondarie (ad esempio matrici logiche/analoche su MEMS o viceversa) (figura 6). Figura 6 Montaggio a doppio lato WLCSP attraverso vias di silicio Sostituzione di imballaggi a chip-on-board (COB) nei sensori di immagine CMOS automobilistici (ad esempio, imballaggi BSI di 5,82 mm × 5,22 mm, 850 μm di spessore con TSV a rapporto di aspetto 3: 1, contenuto di silicio del 99,27%) (figura 7). Figura 7 a) Vista tridimensionale della struttura CIS-WLCSP; b) Sezione trasversale CIS-WLCSP. Affidabilità e dinamica dell'industria Man mano che i nodi di processo si restringono e le dimensioni del WLCSP aumentano, le sfide relative all'affidabilità e all'interazione tra chip e pacchetti (CPI) si intensificano, riguardanti la produzione, la movimentazione e l'assemblaggio dei PCB. Protezione a sei lati (6S): soluzioni come la fan-in M-Series (licenziata da Deca Technologies) rispondono alle esigenze di protezione dei muri laterali. Catena di approvvigionamento: dominata da OSAT (ASE/SPIL, Amkor, JCET), con fonderie (TSMC, Samsung) e IDM (TI, NXP, STMicroelectronics) che svolgono ruoli fondamentali. Come fornitore specializzato di soluzioni di imballaggio a livello di wafer,ZMSH offre tecnologie WLP avanzate, comprese le configurazioni di fan-in e fan-out, per soddisfare le crescenti richieste di applicazioni di semiconduttoriForniamo servizi end-to-end dalla progettazione alla produzione in volume, con esperienza in interconnessioni ad alta densità e integrazione eterogenea per MEMS, sensori e dispositivi IoT.Le nostre soluzioni affrontano le sfide chiave del settore in materia di miniaturizzazione e ottimizzazione delle prestazioniCon una vasta esperienza nel colpire, nella formazione di RDL e nei test finali, forniamo prodotti affidabili,soluzioni di imballaggio convenienti, su misura per esigenze specifiche di applicazione.

2025/08/07

Analisi dell'eteroepitassia 3C-SiC

Analisi dell' eteroepitaxia 3C-SiC I. Storia dello sviluppo del 3C-SiC Il 3C-SiC, un polimorfo critico del carburo di silicio (SiC), si è evoluto attraverso i progressi nella scienza dei materiali semiconduttori.per la prima volta ottenuto film 3C-SiC di spessore di 4 μm su substrati di silicio mediante deposizione chimica a vapore (CVD)Gli anni '90 hanno segnato un'era d'oro per la ricerca sul SiC, con Cree Research Inc. che ha commercializzato i chip 6H-SiC e 4H-SiC rispettivamente nel 1991 e nel 1994.,accelerare la commercializzazione dei dispositivi a base di SiC. All'inizio del 21 ° secolo, la ricerca nazionale sui film SiC a base di silicio è progredita.pellicole di SiC sputter di magnetrone fabbricate a temperatura ambiente nel 2001Tuttavia, l'elevato disallineamento della griglia (circa il 20%) tra Si e SiC ha portato ad elevate densità di difetti, in particolare i confini di doppia posizione (DPB), negli epilacchi 3C-SiC.I ricercatori hanno adottato il 6H-SiC orientato (0001)Per esempio, Seki et al. (2012) sono stati pionieri nel controllo epitaxiale polimorfico cinetico per far crescere selettivamente 3C-SiC su 6H-SiC(0001).parametri CVD ottimizzati per ottenere epilieri 3C-SiC privi di DPB su substrati 4H-SiC a tassi di crescita di 14 μm/h. II. Struttura cristallina e campi di applicazione Tra i politipi di SiC, 3C-SiC (β-SiC) è l'unico polimorfo cubico.I principali vantaggi sono:: Alta mobilità elettronica.(1000 cm2·V−1·S−1 a temperatura ambiente), superiore a 4H/6H-SiC, consentendo MOSFET efficienti. Conducibilità termica eccezionale.(> 350 W/m·K) e ampia banda (3,2 eV), supportando applicazioni ad alta temperatura (> 1000°C) e resistenti alle radiazioni. - Sì.Trasparenza di ampio spettro(UV a medio infrarosso) e inerzia chimica, ideale per l'optoelettronica e per sensori per ambienti difficili. Applicazioni: Potenza elettronica:MOSFET ad alta tensione/alta frequenza che sfruttano una bassa densità di trappola di interfaccia (ad esempio 60%). Tecnologie Quantistiche:Substrato per film superconduttori (ad esempio MgB2) nei circuiti quantistici. Figura 1 Struttura cristallina del 3C-SiC III. Metodi di crescita eteroepitaxiana Tecniche chiave per l'eteroepitaxia 3C-SiC: 1. Deposizione chimica a vapore (CVD) Processo: le miscele SiH4/C2H4/H2 si decompongono a 1300°C a 1500°C su substrati di Si o 4H-SiC. Passi : reazioni in fase gassosa → assorbimento dei precursori → migrazione superficiale → nucleazione → crescita. Vantaggi: elevata regolabilità della temperatura (± 0,5°C), della pressione (5080 mbar) e dei rapporti di gas (C/Si = 0,91,2). - Sì. 2Epitaxia da sublimazione (SE) Configurazione: polvere di SiC in un crogiolo di grafite riscaldato a 1900 ∼ 2100 °C; vapore di SiC si condensa su un substrato più freddo. Vantaggi: elevati tassi di crescita (> 10 μm/h) e levigamento superficiale su scala atomica. Limitazioni: rapporti fissi Si/C e regolabilità limitata del processo. Figura 2 Diagramma dei principi della CVD - Sì. 3Epitaxia del fascio molecolare (MBE) Condizioni: vuoto ultraelevato (

Wafer del nitruro di gallio

Wafer dello zaffiro

Sic substrato

Zaffiro Windows ottico

Lastra di silicio di IC

Zaffiro sintetico Rod

Piatto del quarzo fuso

Parti dello zaffiro

Pietra preziosa sintetica

Attrezzatura a semiconduttore

Wafer LiNbO3

Wafer di GaAs

Wafer del fosfuro di indio

substrato ceramico

Involucro del laboratorio

Spessore di GaN Wafer 350um del nitruro di gallio dell'esposizione della proiezione del laser

Spessore fittizio del wafer Dia150mm 4H-N 500mm del substrato del grado 6Inch sic

tipo grado di 2inch 3inch Dia100m 4H-N di produzione del wafer del carburo di silicio per il dispositivo a semiconduttore

Wafer d'isolamento a 4 pollici del InP del fosfuro di indio per il diodo laser di LD

Wafer dello zaffiro di Ti+ Al2O3, titanio verniciato lente di cristallo dello zaffiro

Wafer ultra sottile dello zaffiro del monocristallo, spessore a 2 pollici del substrato 0.1mm dello zaffiro

Diametro 150 millimetri di zaffiro Windows/durezza della superficie di estremo cristallo dello zaffiro

2 / Parti a 3 pollici dello zaffiro, temperatura di lavoro di spessore del substrato 0.4mm dello zaffiro alta

Lastra di vetro ottica, vetro del monocristallo per la lente di vetro dell'orologio

SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD

Sic substrato

L'elevata purezza non-ha verniciato il wafer del carburo di silicio sic, substrato del carburo di silicio di 6Inch 4H-Semi sic

6H a 2 pollici - basso consumo energetico del wafer del carburo di silicio dei semi per il rivelatore

sic carburi di silicio del lingotto 4inch spessore di 15mm - di 5 per i semiconduttori

Wafer dello zaffiro

Orientamento su ordinazione dello speciale di Windows di vetro/zaffiro dello zaffiro del wafer a semiconduttore

Wafer di zaffiro Spessore 0,43 mm Componenti di zaffiro Dimensioni e orientamenti personalizzati

Di cristallo quadrato del wafer dello zaffiro/zaffiro 10x10mm 5x5mm per la lente ottica

Wafer del nitruro di gallio

Spessore di GaN Wafer 350um del nitruro di gallio dell'esposizione della proiezione del laser

2inch 4inch GaN Gallium Nitride Substrates Template indipendente per principale

Modello di 2INCH 4INCH NPSS/FSS AlN sul wafer dello AlN-Su-zaffiro del EPI-wafer dello zaffiro