Qualità Wafer del nitruro di gallio & Wafer dello zaffiro fabbricante

  Il taglio a laser diventerà la tecnologia principale per il taglio del carburo di silicio da 8 pollici in futuro       D: Quali sono le principali tecnologie per la lavorazione del taglio del carburo di silicio?   R: La durezza del carburo di silicio è seconda solo a quella del diamante, ed è un materiale di alta durezza e fragile.Il processo di taglio dei cristalli cresciuti in fogli richiede molto tempo ed è soggetto a crepeCome primo processo nella lavorazione dei singoli cristalli di carburo di silicio, le prestazioni di taglio determinano i successivi livelli di macinazione, lucidatura, sottilizzazione e altri livelli di lavorazione.La lavorazione del taglio è suscettibile di causare crepe sulla superficie e sotto la superficie del wafer, aumentando il tasso di rottura e il costo di fabbricazione del wafer.controllare il danno da crepa superficiale del taglio dei wafer è di grande importanza per promuovere lo sviluppo della tecnologia di produzione dei dispositivi a carburo di silicioLe tecnologie di lavorazione attualmente riportate per il taglio del carburo di silicio comprendono principalmente il consolidamento, il taglio con abrasivo libero, il taglio laser, la separazione a freddo e il taglio con scarica elettrica,tra i quali il taglio a fili multipli abrasivi con diamanti consolidati è il metodo più comunemente utilizzato per la lavorazione di singoli cristalli di carburo di silicioQuando la dimensione del lingotto di cristallo raggiunge 8 pollici o più, i requisiti per le attrezzature di taglio del filo sono molto elevati, il costo è anche molto elevato e l'efficienza è troppo bassa.È urgente sviluppare nuove tecnologie di taglio a basso costo, a basse perdite e ad alta efficienza.       Il lingotto di cristallo SiC di ZMSH       D: Quali sono i vantaggi della tecnologia di taglio laser rispetto alla tradizionale tecnologia di taglio multifili? R: Nel processo tradizionale di taglio del filo, i lingotti di carburo di silicio devono essere tagliati in una certa direzione in fogli sottili con uno spessore di diverse centinaia di micron.Questi fogli vengono poi macinati con liquido di macinazione di diamanti per rimuovere segni di utensili e danni da crepe superficiali e raggiungere lo spessore richiestoSuccessivamente, viene effettuata la lucidatura CMP per ottenere la planarizzazione globale e, infine, vengono pulite le wafer di carburo di silicio.A causa del fatto che il carburo di silicio è un materiale di alta durezza e fragile, è soggetta a deformazioni e crepe durante il taglio, la macinatura e la lucidatura, il che aumenta il tasso di rottura del wafer e il costo di produzione.la rugosità della superficie e dell'interfaccia è elevataInoltre, il ciclo di lavorazione del taglio multifili è lungo e la resa è bassa.Si calcola che il metodo tradizionale di taglio a fili multipli abbia un tasso di utilizzo complessivo del materiale solo del 50%Le prime statistiche di produzione provenienti dall'estero mostrano che con una produzione parallela continua di 24 ore, il tasso di perdita di taglio è pari al 75%.ci vogliono circa 273 giorni per produrre 10100.000 pezzi, che e' un tempo relativamente lungo. Attualmente, la maggior parte delle imprese nazionali di crescita dei cristalli di carburo di silicio adottano l'approccio di "come aumentare la produzione" e aumentano significativamente il numero di forni di crescita dei cristalli.quando la tecnologia di crescita dei cristalli non è ancora pienamente matura e il rendimento è relativamente bassoIn questo contesto, la Commissione ritiene che il sistema di taglio laser possa ridurre notevolmente le perdite e aumentare l'efficienza della produzione.prendendo come esempio un singolo lingotto di SiC di 20 mm, 30 wafer da 350 mm possono essere prodotte con una sega a filo, mentre più di 50 wafer possono essere prodotte con la tecnologia di taglio laser.a causa delle migliori caratteristiche geometriche dei wafer prodotti con taglio laser, lo spessore di un singolo wafer può essere ridotto a 200um, aumentando ulteriormente il numero di wafer.La tradizionale tecnologia di taglio multi-filo è stata ampiamente applicata nel carburo di silicio di 6 pollici e sottoTuttavia, il taglio del carburo di silicio da 8 pollici, che ha elevati requisiti di attrezzature, costi elevati e bassa efficienza, richiede da 10 a 15 giorni.i vantaggi tecnici del taglio laser di grandi dimensioni diventano evidenti e diventerà la tecnologia di riferimento per il taglio da 8 pollici in futuroIl taglio laser di lingotti di carburo di silicio da 8 pollici può raggiungere un tempo di taglio di un singolo pezzo inferiore a 20 minuti per pezzo, mentre la perdita di taglio di un singolo pezzo è controllata entro 60um.       Il lingotto di cristallo SiC di ZMSH     Nel complesso, rispetto alla tecnologia di taglio multifili, la tecnologia di taglio laser ha vantaggi quali elevata efficienza e velocità, elevata velocità di taglio, bassa perdita di materiale e pulizia. D: Quali sono le principali difficoltà della tecnologia di taglio laser del carburo di silicio? R: Il processo principale della tecnologia di taglio laser del carburo di silicio consiste in due fasi: modificazione laser e separazione dei wafer. Il nucleo della modifica del laser consiste nel modellare e ottimizzare il raggio laser.e la velocità di scansione influenzeranno tutti l'effetto della modifica dell'ablazione del carburo di silicio e la successiva separazione dei waferLe dimensioni geometriche della zona di modificazione determinano la rugosità della superficie e la conseguente difficoltà di separazione.L'elevata rugosità superficiale aumenterà la difficoltà di macinazione successiva e aumenterà la perdita di materiale. Dopo la modificazione al laser, la separazione dei wafer si basa principalmente sulla forza di taglio per sbucciare i wafer tagliati dai lingotti, come la crepazione a freddo e la forza di trazione meccanica.La ricerca e lo sviluppo dei produttori nazionali utilizzano per lo più trasduttori ad ultrasuoni per separare per vibrazione, che può portare a problemi quali la frammentazione e la frantumazione, riducendo così la resa dei prodotti finiti.   Le due fasi di cui sopra non dovrebbero costituire difficoltà significative per la maggior parte delle unità di ricerca e sviluppo.a causa dei diversi processi e del doping dei lingotti di cristallo di vari produttori di crescita cristallinaLa qualità dei lingotti di cristallo varia notevolmente, oppure, se il doping interno e la tensione di un singolo lingotto di cristallo sono irregolari, aumenterà la difficoltà di taglio del lingotto di cristallo,aumentare le perdite e ridurre il rendimento dei prodotti finitiLa semplice identificazione attraverso vari metodi di rilevamento e la successiva esecuzione di una scansione laser a zone di taglio non possono avere un effetto significativo sul miglioramento dell'efficienza e della qualità delle fette.Come sviluppare metodi e tecnologie innovativi, ottimizzare i parametri del processo di taglio,e sviluppare attrezzature e tecnologie di taglio laser con processi universali per lingotti di cristallo di diverse qualità da diversi produttori è il nucleo di applicazione su larga scala.   D: Oltre al carburo di silicio, la tecnologia di taglio laser può essere applicata al taglio di altri materiali semiconduttori? R: Le prime tecnologie di taglio laser sono state applicate in vari settori dei materiali.si è espansa fino a tagliare singoli cristalli di grandi dimensioniOltre al carburo di silicio, può anche essere utilizzato per tagliare materiali di alta durezza o fragili come materiali a cristallo singolo come diamanti, nitruro di gallio e ossido di gallio.Il team dell'Università di Nanchino ha fatto un sacco di lavoro preliminare sul taglio di questi singoli cristalli semiconduttori., verificando la fattibilità e i vantaggi della tecnologia di taglio laser per i singoli cristalli semiconduttori.       Wafer Diamond e Wafer GaN di ZMSH       D: Esistono attualmente prodotti di apparecchiature di taglio laser maturi nel nostro paese?   R: Le apparecchiature di taglio laser a carburo di silicio di grandi dimensioni sono considerate dall'industria come le attrezzature di base per il taglio di lingotti di carburo di silicio da 8 pollici in futuro.Le apparecchiature di taglio laser di lingotti di carburo di silicio di grandi dimensioni possono essere fornite solo dal GiapponeSecondo le ricerche, la domanda interna di attrezzature per taglio/assottigliamento a laser è stimata in circa 1.000 unità in base al numero di unità di taglio del filo e alla capacità prevista di carburo di silicioAttualmente, aziende nazionali come Han's Laser, Delong Laser e Jiangsu General hanno investito enormi somme di denaro nello sviluppo di prodotti correlati,ma non è stata ancora applicata alcuna attrezzatura commerciale domestica matura nelle linee di produzione.   Già nel 2001, the team led by Academician Zhang Rong and Professor Xiu Xiangqian from Nanjing University developed a laser exfoliation technology for gallium nitride substrates with independent intellectual property rightsL'anno scorso abbiamo applicato questa tecnologia al taglio e all'assottigliamento laser di carburo di silicio di grandi dimensioni.Abbiamo completato lo sviluppo di attrezzature prototipo e la ricerca e lo sviluppo del processo di taglio, ottenendo il taglio e l'assottigliamento di wafer di carburo di silicio semisolatrici da 4-6 pollici e la taglio di lingotti di carburo di silicio conduttivi da 6-8 pollici.Il tempo di taglio per il carburo di silicio semi-isolatore da 6-8 pollici è di 10-15 minuti per fettaIl tempo di taglio in singolo pezzo per lingotti di carburo di silicio conduttivi da 6-8 pollici è di 14-20 minuti per pezzo, con una perdita in singolo pezzo inferiore a 60 μm.Si stima che il tasso di produzione possa essere aumentato di oltre il 50%. Dopo il taglio e la macinatura e la lucidatura, i parametri geometrici delle wafer di carburo di silicio sono conformi agli standard nazionali.I risultati della ricerca mostrano inoltre che l'effetto termico durante il taglio laser non ha alcuna influenza significativa sulle tensioni e sui parametri geometrici del carburo di silicioUtilizzando questa attrezzatura, abbiamo anche condotto uno studio di verifica della fattibilità sulla tecnologia di taglio di singoli cristalli di diamante, nitruro di gallio e ossido di gallio.     In qualità di leader innovativo nella tecnologia di lavorazione dei wafer di carburo di silicio, ZMSH ha preso l'iniziativa nel padroneggiare la tecnologia di base del taglio laser di carburo di silicio da 8 pollici.Attraverso il suo sistema di modulazione laser ad alta precisione sviluppato in modo indipendente e la tecnologia intelligente di gestione termica, ha raggiunto con successo una svolta nel settore aumentando la velocità di taglio di oltre il 50% e riducendo le perdite di materiale entro 100 μm.La nostra soluzione di taglio laser utilizza laser ad impulsi ultravioletti ultra-corti in combinazione con un sistema ottico adattivo, in grado di controllare con precisione la profondità di taglio e la zona interessata dal calore, assicurando che la TTV della wafer sia controllata entro 5 μm e che la densità di lussazione sia inferiore a 103 cm−2,fornire un supporto tecnico affidabile per la produzione in serie su larga scala di substrati a carburo di silicio da 8 polliciAttualmente, questa tecnologia ha superato la verifica di livello automobilistico e viene applicata industrialmente nei settori della nuova energia e della comunicazione 5G.       Il seguente è il tipo di ZMSH SiC 4H-N & SEMI:               * Si prega di contattarci per eventuali problemi di copyright, e li affronteremo prontamente.          

Previsione e sfide dei materiali semiconduttori di quinta generazione     I semiconduttori sono la pietra angolare dell'era dell'informazione e l'iterazione dei loro materiali determina direttamente i confini della tecnologia umana.Dalla prima generazione di semiconduttori a base di silicio all'attuale quarta generazione di materiali a banda ultra larga, ogni generazione di innovazione ha guidato uno sviluppo rapido in settori quali la comunicazione, l'energia e l'informatica.Analizzando le caratteristiche dei materiali semiconduttori di quarta generazione e la logica della sostituzione generazionale, le possibili direzioni dei semiconduttori di quinta generazione sono speculate e, allo stesso tempo, viene esplorato il percorso di svolta per la Cina in questo campo.       I. Caratteristiche dei materiali semiconduttori di quarta generazione e logica della sostituzione generazionale         L'"era fondamentale" della prima generazione di semiconduttori: il silicio e il germanio     Caratteristiche:I semiconduttori elementari rappresentati dal silicio (Si) e dal germanio (Ge) hanno i vantaggi di basso costo, processo maturo e elevata affidabilità.sono limitati dalla larghezza della banda relativamente stretta (Si: 1,12 eV, Ge: 0,67 eV), con conseguente scarsa tensione di resistenza e insufficiente prestazione ad alta frequenza. Applicazioni:Circuiti integrati, celle solari, dispositivi a bassa tensione e bassa frequenza. La ragione del cambiamento generazionale:Con la crescente domanda di prestazioni ad alta frequenza e ad alta temperatura nei campi della comunicazione e dell'optoelettronica, i materiali a base di silicio non sono gradualmente in grado di soddisfare le richieste.         Wafer Ge ottico Windows & Si di ZMSH         Semiconduttori di seconda generazione: la "rivoluzione optoelettronica" dei semiconduttori composti   Caratteristiche:I composti del gruppo III-V rappresentati dall'arsenuro di gallio (GaAs) e dal fosfuro di indio (InP) hanno una larghezza di banda maggiore (GaAs: 1,42 eV), elevata mobilità elettronica,con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 50 mm. Applicazioni:Dispositivi a radiofrequenza 5G, laser, comunicazioni satellitari. Sfide:Materiali scarsi (come riserve di indio di solo lo 0,001%), elevati costi di preparazione e presenza di elementi tossici (come l'arsenico). Il motivo della sostituzione generazionale:Le nuove apparecchiature per l'energia e l'elettricità ad alta tensione hanno posto requisiti più elevati per la resistenza e l'efficienza della tensione, il che ha portato all'emergere di materiali a banda larga.       Wafer GaAs e wafer InP di ZMSH       Semiconduttori di terza generazione: la "rivoluzione energetica" con larghezza di banda   Caratteristiche:Con il carburo di silicio (SiC) e il nitruro di gallio (GaN) come nucleo, la larghezza del intervallo di banda è significativamente aumentata (SiC: 3,2 eV, GaN: 3,4 eV), con un campo elettrico ad alta rottura,elevata conduttività termica e caratteristiche ad alta frequenza. Applicazioni:Sistemi di propulsione elettrica per veicoli a nuova energia, inverter fotovoltaici, stazioni base 5G. Vantaggi:Il consumo di energia è ridotto di oltre il 50% rispetto ai dispositivi a base di silicio e il volume è ridotto del 70%. Il motivo della sostituzione generazionale:I campi emergenti come l'intelligenza artificiale e il calcolo quantistico richiedono materiali ad alte prestazioni per il supporto, e sono emersi materiali a banda ultra larga come richiede il Times.       Wafer SiC e Wafer GaN di ZMSH       Semiconduttori di quarta generazione: l'"estrema scoperta" della banda ultra larga   Caratteristiche:Rappresentato dall'ossido di gallio (Ga2O3) e dal diamante (C), la larghezza di banda è ulteriormente aumentata (ossido di gallio: 4,8 eV), con resistenza di accensione ultrabassa e tensione di resistenza ultraalta,e con un enorme potenziale di costo. Applicazioni:Chip ad altissima tensione, rilevatori ultravioletti profondi, dispositivi di comunicazione quantistica. Sviluppo:I dispositivi a ossido di gallio possono resistere a tensioni superiori a 8000 V e la loro efficienza è tre volte superiore a quella del SiC. La logica della sostituzione generazionale:La ricerca globale di potenza di calcolo ed efficienza energetica si è avvicinata al limite fisico, e nuovi materiali devono raggiungere salti di prestazioni su scala quantistica.       Wafer Ga2O3 di ZMSH e GaN On Diamond         II. Tendenze nei semiconduttori di quinta generazione: il "progetto futuro" dei materiali quantistici e delle strutture bidimensionali       Se il percorso evolutivo dell'"espansione della larghezza di banda + integrazione funzionale" continua, i semiconduttori di quinta generazione possono concentrarsi sulle seguenti direzioni: 1) Isolatore topologico:Con le caratteristiche di conduzione superficiale e isolamento interno, può essere utilizzato per costruire dispositivi elettronici a energia zero,rompere il collo di bottiglia della generazione di calore dei semiconduttori tradizionali. 2) Materiali bidimensionali:La maggior parte delle soluzioni chimiche, come il grafene e il disolfuro di molibdeno (MoS2), con spessore a livello atomico, forniscono una risposta ad altissima frequenza e un potenziale elettronico flessibile. 3) Punti quantistici e cristalli fotonici:Regolando la struttura della banda attraverso l'effetto di confinamento quantistico, si ottiene l'integrazione multifunzionale di luce, elettricità e calore. 4) Biosemiconduttori:Materiali autoassemblabili a base di DNA o proteine, compatibili con sistemi biologici e circuiti elettronici. 5) Forze motrici principali:La domanda di tecnologie dirompenti come l'intelligenza artificiale, le interfacce cervello-computer,e la superconduttività a temperatura ambiente sta promuovendo l'evoluzione dei semiconduttori verso l'intelligenza e la biocompatibilità.       Iii. Opportunità per l'industria dei semiconduttori cinese: dal "seguire" al "mantenere il passo"       1) Scoperte tecnologiche e struttura della catena industriale · Semiconduttori di terza generazione:La Cina ha raggiunto la produzione di massa di substrati SiC da 8 pollici e i MOSFET SiC di livello automobilistico sono stati applicati con successo in case automobilistiche come BYD. · Semiconduttori di quarta generazione:L'Università di Posta e Telecomunicazioni di Xi'an e il 46° Istituto di Ricerca della China Electronics Technology Group Corporation hanno superato la tecnologia epitaxicale dell'ossido di gallio da 8 pollici,Entrando nel primo livello del mondo.     2) Politica e sostegno dei capitali ·Il 14° piano quinquennale del paese ha elencato i semiconduttori di terza generazione come un obiettivo chiave, e i governi locali hanno istituito fondi industriali per oltre 10 miliardi di yuan. ·Tra i primi dieci progressi tecnologici del 2024, sono stati selezionati risultati come dispositivi a nitruro di gallio da 6-8 pollici e transistor ad ossido di gallio.dimostrando una tendenza rivoluzionaria nell'intera catena industriale.       IV. Sfide e strada per la rottura       1) Goccio di bottiglia tecnico · Preparazione del materiale:Il rendimento della crescita di singoli cristalli di grandi dimensioni è basso (ad esempio, l'ossido di gallio è soggetto a crepa), e la difficoltà di controllo dei difetti è elevata. · Affidabilità del dispositivo:Gli standard di prova di durata in condizioni di alta frequenza e di alta tensione non sono ancora completi e il ciclo di certificazione per i dispositivi di tipo automobilistico è lungo.       2) Carenze nella catena industriale · Le attrezzature di fascia alta dipendono dalle importazioni:Per esempio, il tasso di produzione nazionale dei forni per la crescita dei cristalli di carburo di silicio è inferiore al 20%. · Debole ecosistema di applicazioni:Le imprese a valle preferiscono i componenti importati e la sostituzione domestica richiede orientamenti politici.     3) Sviluppo strategico 1- collaborazione tra industria, università e ricerca:Sulla base del modello "Third Generation Semiconductor Alliance",Ci uniremo alle università (come l'Istituto Tecnologico di Ningbo dell'Università dello Zhejiang) e alle imprese per affrontare le tecnologie di base. 2Competenza differenziata:Concentrati sui mercati incrementali come la nuova energia e la comunicazione quantistica, ed evita il confronto diretto con i giganti tradizionali. 3- Coltivazione dei talenti:Stabilire un fondo speciale per attirare i migliori studiosi stranieri e promuovere la costruzione della disciplina "Scienza e ingegneria dei chip".   Dal silicio all'ossido di gallio, l'evoluzione dei semiconduttori e' un'epopea dell'umanita' che supera i limiti fisici.Se la Cina può cogliere la finestra di opportunità dei semiconduttori di quarta generazione e fare piani lungimiranti per i materiali di quinta generazioneCome ha detto l'accademico Yang Deren, "La vera innovazione richiede il coraggio di intraprendere percorsi inesplorati." Su questo sentiero, la risonanza di politica, capitale e tecnologia determinerà il vasto oceano dell'industria dei semiconduttori cinese.     ZMSH, come fornitore nel settore dei materiali semiconduttori,ha stabilito una presenza globale in tutta la catena di approvvigionamento, dalle wafer di silicio/germanio di prima generazione alle pellicole sottili di ossido di gallio e di diamanti di quarta generazioneLa società si concentra sull'aumento della produzione di massa di componenti semiconduttori di terza generazione quali substrati di carburo di silicio e wafer epitaxiali di nitruro di gallio.In parallelo, il gruppo sta sviluppando le sue riserve tecniche nel settore della preparazione di cristalli per materiali a banda ultra larga.Sfruttando un sistema di ricerca e sviluppo verticalmente integrato, crescita dei cristalli e elaborazione, ZMSH fornisce soluzioni materiali personalizzate per stazioni base 5G, nuovi dispositivi di alimentazione energetica e sistemi laser UV.L'azienda ha sviluppato una struttura di capacità produttiva graduale che va dalle wafer di arseniuro di gallio da 6 pollici alle wafer di carburo di silicio da 12 pollici, contribuendo attivamente all'obiettivo strategico della Cina di costruire una base materiale autosufficiente e controllabile per la competitività dei semiconduttori di nuova generazione.       Wafer di zaffiro da 12 pollici e wafer di SiC da 12 pollici di ZMSH:           * Si prega di contattarci per eventuali problemi di copyright, e li affronteremo prontamente.            

Metodo di rilevamento della lussazione del SiC           Per coltivare cristalli di SiC di alta qualità, è necessario determinare la densità di dislocazione e la distribuzione dei cristalli di seme per selezionare i cristalli di seme di alta qualità.studiare i cambiamenti di lussazioni durante il processo di crescita del cristallo è anche favorevole all'ottimizzazione del processo di crescitaLa padronanza della densità di dislocazione e della distribuzione del substrato è anche molto importante per lo studio dei difetti nello strato epitaxiale. it is necessary to characterize and analyze the crystallization quality and defects of SiC crystals through reasonable techniques to accelerate the production and preparation of high-quality and large-sized SiCI metodi di rilevamento dei difetti del SiC possono essere classificati in metodi distruttivi e metodi non distruttivi.I metodi non distruttivi comprendono la caratterizzazione non distruttiva mediante fluorescenza catodica (CL), tecnologia di profilazione a raggi X (XRT), fotoluminescenza (PL), tecnologia di fotostresso, spettroscopia di Raman, ecc.         La corrosione umida è il metodo più comune per studiare le lussazioni.Quando i Wafer SiC corrosi sono osservati al microscopioIn genere ci sono tre forme di buche di corrosione sulla superficie del Si: quasi circolari, esagonali e a guscio.TSD e BPD, rispettivamente, la figura 1 mostra la morfologia della fossa di corrosione.Dislocation detector e altri dispositivi sviluppati possono rilevare in modo completo e intuitivo la densità di dislocazione e la distribuzione della piastra di corrosioneLa microscopia elettronica di trasmissione può osservare la struttura sottosuperficiale dei campioni a nanoscala e rilevare anche difetti cristallini quali BPD, TED e SF nel SiC.è un'immagine TEM di lussazioni all'interfaccia tra i cristalli di semina e i cristalli in crescita. CL e PL sono in grado di rilevare in modo non distruttivo i difetti sulla sotto-superficie dei cristalli, come illustrato nelle figure 3 e 4.e i materiali semiconduttori a banda larga possono essere efficacemente eccitati.     Fig. 2 TEM di lussazioni all'interfaccia tra cristalli seminali e cristalli in crescita sotto diversi vettori di diffrazione       Fig. 3 Il principio delle lussazioni nelle immagini CL       La topografia a raggi X è una potente tecnica non distruttiva in grado di caratterizzare i difetti cristallini attraverso la larghezza dei picchi di diffrazione.topografia a raggi X a fascio monocromatico sincrotron (SMBXT) utilizza riflessione di cristalli di riferimento altamente perfetta per ottenere raggi X monocromatici, e una serie di mappe topografiche sono prese in diverse parti della curva di riflessione del campione.consentendo così di misurare i parametri del reticolo e gli orientamenti del reticolo in diverse regioniI risultati delle immagini delle lussazioni svolgono un ruolo importante nello studio della formazione delle lussazioni.La tecnologia di tensione ottica può essere utilizzata per la prova non distruttiva della distribuzione dei difetti nei waferLa Figura 6 mostra la caratterizzazione dei substrati monocristallini di SiC mediante la tecnologia di stress ottico.I risultati della ricerca hanno dimostrato che le posizioni di picco sensibili di MP, TSD e TED sono a ~ 796cm-1, come mostrato nella Figura 7.     Fig. 7 Rilevazione della lussazione con il metodo PL. (a) gli spettri PL misurati da TSD, TMD, TED e dalle regioni libere da dislocazione del 4H-SiC; (b), (c), (d) Immagini al microscopio ottico di TED, TSD e mappe di mappatura di intensità TMD e PL; e) Immagine PL delle BPD     ZMSH offre silicio monocristallino e silicio policristallino a colonne di dimensioni ultra-grandi e può anche personalizzare la lavorazione di vari tipi di componenti di silicio, lingotti di silicio, barre di silicio,anelli di silicio, anelli di focalizzazione in silicio, cilindri di silicio e anelli di scarico in silicio.         In qualità di leader mondiale nel settore dei materiali a carburo di silicio, ZMSH offre un portafoglio completo di prodotti SiC di alta qualità, tra cui tipi di isolamento 4H/6H-N, 4H/6H-SEMI e politipi 3C-SiC,con dimensioni di wafer comprese tra 2 e 12 pollici e tensioni nominali personalizzabili da 650V a 3300VSfruttando la tecnologia proprietaria di crescita dei cristalli e le tecniche di elaborazione di precisione,abbiamo raggiunto una produzione di massa stabile con densità di difetto ultra-bassa (< 100/cm2) e rugosità superficiale su scala nanometrica (Ra < 0).2nm), mantenendo una capacità di produzione mensile di 10.000 wafer.servire oltre 50 clienti globali su veicoli a nuova energia, comunicazioni 5G e applicazioni di energia industriale.Continueremo a investire nella ricerca e sviluppo sul SiC di grande diametro per promuovere il progresso dell'industria dei semiconduttori a banda larga e sostenere gli obiettivi di neutralità delle emissioni di carbonio..       Il seguente è il substrato SiC di tipo 4H-N,SEMI,3C-N e la goccia di semi SiC di ZMSH:             * Si prega di contattarci per eventuali problemi di copyright, e li affronteremo prontamente.