logo
Buon prezzo  in linea

Dettagli dei prodotti

Created with Pixso. Casa Created with Pixso. PRODOTTI Created with Pixso.
Attrezzatura a semiconduttore
Created with Pixso. Forno di sinterizzazione del SiC ¥ Carbonizzazione ad alta temperatura e soluzione di legame uniforme

Forno di sinterizzazione del SiC ¥ Carbonizzazione ad alta temperatura e soluzione di legame uniforme

Marchio: ZMSH
MOQ: 1
Tempo di consegna: 2-4 SETTIMANE
Condizioni di pagamento: T/T
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Shangai, Cina
Dimensioni della camera del forno:
Personalizzabile per dimensione del wafer
Intervallo di temperatura:
100–1600 °C (personalizzabile)
Precisione della temperatura:
±1 °C
Intervallo di pressione:
0–5MPa
Tasso di accelerazione/diminuzione:
1–10 °C/min
Livello sottovuoto:
≤10⁻² Pa
Descrizione di prodotto

Forno di sinterizzazione SiC – Carbonizzazione ad alta temperatura e soluzione di incollaggio uniforme


Panoramica del prodotto


Il forno di sinterizzazione SiC è progettato per la sinterizzazione e la carbonizzazione ad alta temperatura di wafer, semi di SiC, carta di grafite e lastre di grafite. In combinazione con la macchina di incollaggio a spruzzo completamente automatica SiC, garantisce prodotti incollati SiC senza bolle, pressati in modo uniforme e di alta precisione.

Il forno consente temperatura, pressione e tempo di sinterizzazione regolabili, garantendo una completa carbonizzazione adesiva e un legame chimico stabile. È ideale per ambienti ad alta temperatura, alta resistenza e corrosivi, fornendo un processo di produzione stabile e ad alta resa (>90%) per l'incollaggio di semi di SiC, la preparazione di wafer semiconduttori e l'incollaggio di materiali di alta precisione.


Forno di sinterizzazione del SiC ¥ Carbonizzazione ad alta temperatura e soluzione di legame uniforme 0


Tecnologia principale


  1. Sinterizzazione e carbonizzazione ad alta temperatura

    • Wafer incollati, semi di SiC, carta di grafite e lastre di grafite subiscono un trattamento ad alta temperatura controllato.

    • Gli strati adesivi sono completamente carbonizzati e polimerizzati, formando un legame chimico stabile.

  2. Pressatura uniforme

    • La pressione regolabile garantisce un incollaggio uniforme sull'interfaccia, prevenendo deformazioni o vuoti locali.

    • Le funzioni di assistenza sottovuoto e rilevamento delle bolle consentono la sinterizzazione senza bolle.

  3. Parametri di processo programmabili

    • Temperatura, pressione, profili di riscaldamento/raffreddamento e tempo di permanenza sono completamente programmabili.

    • Si adatta alle diverse caratteristiche dei materiali e ai requisiti di processo, garantendo una forza di incollaggio e un'affidabilità costanti.


Caratteristiche del sistema


  • Controllo della temperatura di alta precisione: Temperatura uniforme del forno per risultati di incollaggio costanti.

  • Sistema di pressione regolabile: Assicura una compressione uniforme dell'interfaccia.

  • Assistenza sottovuoto: Rimuove le bolle d'aria per un incollaggio senza difetti.

  • Controllo del processo programmabile: Cicli automatici di riscaldamento, permanenza e raffreddamento, con più ricette memorizzate.

  • Design modulare: Facile manutenzione ed espandibilità futura.

  • Caratteristiche di sicurezza: Protezione da sovratemperatura e sovrapressione, interblocchi di funzionamento.

Forno di sinterizzazione del SiC ¥ Carbonizzazione ad alta temperatura e soluzione di legame uniforme 1


Specifiche tecniche


Parametro Specifica Note
Dimensione della camera del forno Personalizzabile in base alle dimensioni del wafer Supporta wafer singoli o multipli
Intervallo di temperatura 100–1600 °C (personalizzabile) Adatto a diversi materiali di incollaggio SiC
Precisione della temperatura ±1 °C Garantisce una sinterizzazione uniforme
Intervallo di pressione 0–5 MPa Regolabile per una pressatura uniforme
Velocità di riscaldamento/raffreddamento 1–10 °C/min Regolabile per processo
Livello di vuoto ≤10⁻² Pa Rimuove le bolle d'aria interne, migliora la resa di incollaggio
Alimentazione 220V / 380V In base alle esigenze del cliente
Tempo di ciclo 30–180 min Regolabile in base allo spessore del materiale e al processo


Applicazioni tipiche


  • Incollaggio di semi di SiC: Sinterizzazione e carbonizzazione ad alta temperatura per un incollaggio forte e uniforme.

  • Preparazione di wafer semiconduttori: Sinterizzazione di wafer SiC monocristallini o multicristallini.

  • Materiali resistenti alle alte temperature e alla corrosione: Ceramiche ad alte prestazioni e compositi a base di grafite.

  • R&S e produzione pilota: Sinterizzazione di materiali di alta precisione in piccoli lotti.


Vantaggi principali


  • Alta resa: In combinazione con la macchina di incollaggio a spruzzo automatizzata, la resa di incollaggio supera il 90%.

  • Alta stabilità: Temperatura, pressione e vuoto regolabili garantiscono risultati di sinterizzazione costanti.

  • Alta affidabilità: I componenti chiave soddisfano gli standard internazionali per un funzionamento stabile a lungo termine.

  • Espandibile: Il design modulare consente wafer multipli o dimensioni di wafer più grandi.

  • Funzionamento intuitivo: L'interfaccia programmabile automatizza l'intero ciclo di sinterizzazione.


FAQ – Domande frequenti


Q1: Quali materiali può processare il forno di sinterizzazione SiC?
A1: Wafer, semi di SiC, carta di grafite, lastre di grafite e altri materiali resistenti alle alte temperature e alla corrosione.


Q2: La temperatura e la pressione sono regolabili?
A2: Sì. La temperatura varia da 100–1600 °C e la pressione da 0–5 MPa. Entrambi sono completamente regolabili in base ai requisiti del materiale e del processo.


Q3: Come viene garantita la sinterizzazione senza bolle?
A3: Il forno integra evacuazione assistita dal vuoto e pressatura uniforme, garantendo un incollaggio senza bolle e completo.


Q4: È possibile processare più wafer contemporaneamente?
A4: Sì. La camera può essere personalizzata per wafer singoli o multipli.


Q5: Qual è il tempo di ciclo di sinterizzazione tipico?
A5: Regolabile, generalmente 30–180 minuti, a seconda dello spessore del materiale e delle impostazioni del processo.