| Marchio: | ZMSH |
| MOQ: | 1 |
| Tempo di consegna: | 2-4 SETTIMANE |
| Condizioni di pagamento: | T/T |
La linea di automazione per la lucidatura di wafer semiconduttori da 6–8 pollici è un sistema di produzione post-lucidatura completamente integrato progettato per wafer al silicio e carburo di silicio (SiC).
Combina lucidatura a quattro teste, smontaggio automatico dei wafer, gestione dei supporti ceramici, pulizia di precisione e rimontaggio dei wafer ad alta precisione in un'unica piattaforma di automazione a ciclo chiuso.
Questo sistema consente una lavorazione continua dei wafer, controllata dalla contaminazione e ad alto rendimento, rendendolo ideale per fabbriche di semiconduttori di potenza, produttori di substrati SiC e linee di wafer per packaging avanzato.
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L'intera linea è composta da quattro moduli di processo altamente coordinati:
Dopo la lucidatura quadrupla, i wafer vengono separati automaticamente dai supporti ceramici utilizzando algoritmi di movimento controllati a basso stress, prevenendo:
Scheggiatura dei bordi
Micro-fessurazioni
Danni da stress residuo
Questo è particolarmente critico per i wafer SiC fragili e di alto valore.
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I supporti ceramici vengono automaticamente ordinati, stoccati e spediti.
Il sistema buffer consente:
Funzionamento continuo della linea di lucidatura
Compatibilità con supporti multi-specifica
Controllo stabile del tempo di ciclo
Questo elimina le interruzioni di produzione causate dalla manipolazione manuale o dalla carenza di supporti.
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Prima del rimontaggio, ogni supporto ceramico viene sottoposto a una pulizia di precisione di livello profondo per rimuovere:
Sospensione di lucidatura
Particelle sub-microniche
Residui chimici
Questo garantisce una superficie ripetibile e priva di contaminazione per ogni nuovo ciclo di montaggio del wafer.
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I wafer vengono montati su supporti puliti con:
Pressione controllata
Allineamento sub-micronico
Controllo della planarità ultra-elevata
Questo fornisce la condizione iniziale ideale per la successiva fase di lucidatura quadrupla, migliorando direttamente l'uniformità della lucidatura e la qualità finale del wafer.
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Pulizia dell'area di montaggio:
≥ 0,5 µm particelle: < 50 ea
≥ 5 µm particelle: < 1 ea
Pienamente conforme agli standard di produzione avanzati per semiconduttori di potenza e SiC.
Planarità di montaggio ≤ 2 µm
Questo garantisce:
Pressione di lucidatura uniforme
Tassi di rimozione del materiale stabili
Uniformità dello spessore superiore
Fondamentale per dispositivi di potenza ad alte prestazioni e wafer per packaging avanzato.
| Dimensione del wafer | Diametro del supporto | Wafer per supporto | Tempo di ciclo |
|---|---|---|---|
| 6 pollici | 485 mm | 6 wafer | 3 min / supporto |
| 6 pollici | 576 mm | 8 wafer | 4 min / supporto |
| 8 pollici | 485 mm | 3 wafer | 2 min / supporto |
| 8 pollici | 576 mm | 5 wafer | 3 min / supporto |
Il sistema consente ai produttori di bilanciare produttività, costi e qualità della superficie in base alla loro strategia di produzione.
Dimensione del wafer: wafer al silicio e SiC da 6–8 pollici
Dimensioni dell'apparecchiatura: 13.643 × 5.030 × 2.300 mm (L × P × A)
Alimentazione: CA 380 V, 50 Hz
Consumo energetico totale: ca. 119 kW
Planarità di montaggio: ≤ 2 µm
Pulizia di montaggio:
≥0,5 µm < 50 ea, ≥5 µm < 1 ea
Wafer semiconduttori di potenza Si e SiC (MOSFET, IGBT, diodi)
Substrati e wafer epitassiali SiC
Packaging avanzato e wafer interposer
Wafer lucidati di precisione per dispositivi
Supporto tecnico remoto e in loco 24 ore su 24, 7 giorni su 7
Risposta entro 2 ore
Arrivo in loco: entro 24 ore (locale) / 36 ore (non locale)
Riparazione e assistenza in garanzia gratuite
Manutenzione a vita e supporto per i pezzi di ricambio
Pezzi di ricambio critici sempre in stock
Visite regolari di manutenzione preventiva da parte di tecnici sul campo
Sì. Il sistema è specificamente ottimizzato per wafer al silicio e carburo di silicio. I profili di movimento, la pressione di montaggio e le traiettorie di smontaggio sono ottimizzati per gestire in sicurezza l'elevata durezza e fragilità del SiC.
Combinando supporti ultra-puliti, montaggio ad alta planarità e movimentazione completamente automatizzata, il sistema riduce al minimo:
Contaminazione da particelle
Deformazione del wafer
Non uniformità della pressione
Questo porta a una lucidatura più stabile, a tassi di rottura inferiori e a una maggiore resa dei wafer.
Sì. Il buffer del supporto e la logistica automatizzata sono progettati per consentire un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, mantenendo la lucidatrice quadrupla in funzione senza attendere il caricamento o la pulizia manuali.