La Cina SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD notizie della società

Il 26 settembre, secondo il micro-messaggio ufficiale della "Scienza e Tecnologia di West Lake", by West Lake University and its incubation enterprise Mu De Wei Na led the research of the "extreme thin and thin silicon carbide AR diffraction optical waveguide" scientific and technological achievements in September 24, il primo al mondo occhiali AR in carburo di silicio debutta lenti scena.con un peso unitario di soli 20,7 grammi e uno spessore di soli 0,55 mm.                Secondo le notizie, nei tradizionali occhiali a diffrazione AR,l'accumulo di calore generato dalla macchina ottica di proiezione e dall'unità di rilevamento e calcolo farà entrare il dispositivo nella protezione dal surriscaldamentoA differenza del tradizionale metodo di dissipazione del calore con la gamba di specchio, questo vetro AR in carburo di silicio utilizza la natura del materiale stesso,attraverso un progetto speciale, utilizzare in modo innovativo la lente per la dissipazione del calore, migliorando notevolmente l'efficienza di dissipazione del calore.     Inoltre, per ottenere un display a colori, gli occhiali AR tradizionali devono di solito utilizzare più strati di vetro ad alto indice di rifrazione per condurre la luce,che porta a lenti spesse e scomodeGli occhiali AR a carburo di silicio hanno bisogno solo di una guida d'onda per presentare un'immagine a colori con un ampio campo visivo.   Vale la pena ricordare che Meta ha lanciato i suoi primi veri occhiali AR, Orion, il 25 settembre.con lenti a carburo di silicio e un micro display Micro LED.     Analisi di TrendForce Consulting, progettazione ottica degli occhiali Orion AR utilizzando una guida d'onda ottica a diffrazione di carburo di silicio, combinata con la tecnologia LEDoS a colori a tre fette di JBD,può raggiungere fino a 70 gradi di campo visivo (FOV).        

Tecnologia di crescita a singolo cristallo di SiC     Sotto pressione normale, non vi è alcuna fase liquida SiC con un rapporto estechiometrico di Si   uguale a 1:1Pertanto, il metodo che utilizza la fusione come materia prima, comunemente usato per la crescita dei cristalli di silicio, non può essere applicato alla crescita di cristalli di SiC a sfera.Il trasporto fisico dei vapori) è impiegatoIn questo processo, la polvere di SiC viene utilizzata come materia prima, collocata in un crogiolo di grafite insieme a un substrato di SiC come cristallo di seme,e viene stabilito un gradiente di temperatura con il lato della polvere di SiC leggermente più caldoLa temperatura complessiva è quindi mantenuta tra 2000°C e 2500°C. Il metodo di sublimazione con cristalli di semi di SiC è ora denominato metodo Lely modificato.che è ampiamente utilizzato per la produzione di substrati di SiC.   La figura 1 mostra uno schema di crescita dei cristalli di SiC utilizzando il metodo Lely modificato.,e Si, che vengono poi trasportati sulla superficie del cristallo seminale; gli atomi forniti si muovono sulla superficie del cristallo seminale e vengono incorporati nelle posizioni in cui si forma il cristallo,quindi la crescita di grossa singoli cristalli di SiCSi utilizza un'atmosfera inerte, tipicamente argon a bassa pressione, e durante il doping di tipo n viene introdotto azoto.   Il metodo di sublimazione è attualmente ampiamente utilizzato per la preparazione di singoli cristalli di SiC.rispetto al metodo che utilizza il liquido fuso come materia prima per la crescita dei singoli cristalli di SiAnche se la qualità sta gradualmente migliorando, i cristalli contengono ancora molte lussazioni e altri problemi. Oltre al metodo di sublimazione,Sono stati anche tentati di preparare singoli cristalli di SiC in grandi quantità utilizzando metodi come la crescita in fase liquida attraverso una soluzione o la deposizione chimica a vapore ad alta temperatura (CVD)La figura 2 mostra uno schema del metodo di crescita in fase liquida per i singoli cristalli di SiC. In primo luogo, per quanto riguarda il metodo di crescita in fase liquida, la solubilità del carbonio in un solvente al silicio è molto bassa.elementi quali Ti e Cr vengono aggiunti al solvente per aumentare la solubilità del carbonioIl carbonio viene fornito da un crogiolo di grafite e il singolo cristallo di SiC cresce sulla superficie del cristallo di seme a una temperatura leggermente inferiore.La temperatura di crescita è in genere fissata tra 1500°C e 2000°CSi è riferito che il tasso di crescita può raggiungere diverse centinaia di micrometri all'ora. Il vantaggio del metodo di crescita in fase liquida per il SiC è che, quando i cristalli crescono lungo la direzione [0001], le lussazioni che si estendono nella direzione [0001] possono essere piegate nella direzione verticale,Li spazza fuori dal cristallo attraverso le pareti laterali.Le lussazioni di vite che si estendono lungo la direzione [0001] sono densamente presenti nei cristalli di SiC esistenti e sono una fonte di corrente di perdita nei dispositiviLa densità delle dislocazioni di vite è significativamente ridotta nei cristalli di SiC preparati con il metodo di crescita in fase liquida. Le sfide nella crescita delle soluzioni includono l'aumento del tasso di crescita, l'estensione della lunghezza dei cristalli coltivati e il miglioramento della morfologia superficiale dei cristalli. La deposizione chimica a alta temperatura (CVD) dei singoli cristalli di SiC comporta l'uso di SiH4 come fonte di silicio e di C3H8 come fonte di carbonio in un'atmosfera a bassa pressione di idrogeno,con crescita che si verifica sulla superficie di un substrato di SiC mantenuto ad alta temperatura (in genere superiore a 2000°C)I gas grezzi introdotti nel forno di crescita si decompongono in molecole quali SiC2 e Si2C nella zona di decomposizione circondata da una parete calda, e questi vengono trasportati alla superficie del cristallo seminale.dove viene coltivato il SiC monocristallino. I vantaggi del metodo CVD ad alta temperatura includono la possibilità di utilizzare gas grezzi di alta purezza e, controllando il flusso del gas, il rapporto C/Si nella fase gassosa può essere controllato con precisione,che è un parametro di crescita importante che influenza la densità di difettoIn caso di crescita di SiC in massa, si può raggiungere un tasso di crescita relativamente rapido, superiore a 1 mm/h.gli svantaggi del metodo CVD ad alta temperatura comprendono il significativo accumulo di sottoprodotti della reazione all'interno del forno di crescita e dei tubi di scaricoInoltre, le reazioni in fase gassosa generano particelle nel flusso di gas, che possono diventare impurità nel cristallo. Il metodo CVD ad alta temperatura ha un grande potenziale come metodo per la produzione di cristalli di SiC di alta qualità.maggiore produttività, e una densità di dislocazione inferiore rispetto al metodo di sublimazione. Inoltre, il metodo RAF (Repeated A-Face) è descritto come una tecnica basata sulla sublimazione che produce cristalli di SiC in grandi quantità con meno difetti.un cristallo di semi tagliato perpendicolare alla direzione [0001] viene prelevato da un cristallo coltivato lungo la direzione [0001]Poi, un altro cristallo seminale viene tagliato perpendicolare a questa nuova direzione di crescita, e ulteriori singoli cristalli SiC vengono coltivati.le lussazioni vengono spazzate fuori dal cristallo, che si traduce in cristalli di SiC in grandi quantità con meno difetti.La densità di dislocazione dei cristalli di SiC preparati con il metodo RAF è riportata da 1 a 2 ordini di grandezza inferiore a quella dei cristalli di SiC standard..       ZMSH Soluzione per wafer SiC     2 pollici 4 pollici 6 pollici 8 pollici Silicon Carbide Wafer Sic Wafers Dummy Research Prime Grade   Un Wafer SiC è un materiale semiconduttore con eccellenti proprietà elettriche e termiche.Oltre alla sua elevata resistenza termica, ha anche un livello di durezza molto elevato.  

La tecnologia di incisione umida di Vertical è pronta per la produzione di massa di micro-LED rossi AlGaInP   La società statunitense di ricerca e sviluppo Vertical ha annunciato che la sua tecnologia di incisione bagnata è ora pronta per la produzione di massa di micro-LED rossi AlGaInP.Un ostacolo importante nella commercializzazione dei micro-LED ad alta risoluzione è la riduzione delle dimensioni dei chip LED mantenendo l'efficienza, con i micro-LED rossi particolarmente suscettibili di un calo dell'efficienza rispetto alle loro controparti blu e verdi.   La causa principale di questa riduzione dell'efficienza sono i difetti delle pareti laterali creati durante l'incisione a secco a base di plasma.In questo modo, gli sforzi si sono concentrati in gran parte sulla mitigazione dei danni attraverso tecniche di post-esca a secco come il trattamento chimico.Tuttavia, questi metodi offrono solo un recupero parziale e sono meno efficaci per i piccoli chip richiesti per i display ad alta risoluzione.dove i difetti della parete laterale possono penetrare in profondità nel chip, talvolta superando le sue dimensioni.   Per questo motivo, la ricerca di metodi di incisione "senza difetti" è in corso da anni.ma le sue caratteristiche isotrope possono portare ad un'indesiderabile sottoquotazione, che lo rende inadatto per l'incisione di piccoli chip come i micro-LED.   Tuttavia, Vertical, un'azienda con sede a San Francisco specializzata in tecnologie LED e display, ha recentemente fatto una svolta significativa.L'azienda ha sviluppato un processo di incisione chimica umida senza difetti per i micro-LED rossi AlGaInP, specificamente rivolto alle sfide dell'incisione su tavola.   L'amministratore delegato Mike Yoo ha dichiarato che Vertical è pronta a scalare questa tecnologia di incisione umida per la produzione di massa,accelerazione dell'adozione commerciale di display a micro-LED per applicazioni che vanno dai grandi schermi ai display a vista.     Confrontare i difetti delle pareti laterali nell'incisione a secco e bagnata   Per comprendere meglio l'impatto dei difetti delle pareti laterali, Vertical ha confrontato i micro-LED rossi AlGaInP incisi a secco e bagnati utilizzando l'analisi della catodoluminescenza (CL).un fascio di elettroni genera coppie di elettroni-buco all'interno della superficie del micro-LEDInvece, la ricombinazione non radiativa nelle aree danneggiate porta a poca o nessuna luminescenza. Le immagini e gli spettri CL rivelano un netto contrasto tra i due metodi di incisione.con una superficie di emissione più di tre volte maggiore di quella dei LED a secco, secondo Mike Yoo.   In particolare, la profondità di penetrazione del difetto di parete laterale per i micro-LED a secco è di circa 7 μm, mentre la profondità per i micro-LED a bagnato è quasi inesistente, misurando meno di 0,2 μm.,L'area di superficie effettiva dei micro-LED rossi a secco è solo del 28% di quella di quelli a bagnato.difetti della parete laterale presenti nei micro-LED rossi AlGaInP con incisione umida.         Noi offriamo wafer DFB con substrati N-InP, con strati attivi di InGaAlAs/InGaAsP, disponibili in 2, 4 e 6 pollici,con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 50 mmInoltre, forniamo epiwafer InP FP di alta qualità con substrati InP di tipo n/p, disponibili in 2, 3 e 4 pollici, con spessori che vanno da 350 a 650 μm,ideale per applicazioni di rete otticaI nostri prodotti sono progettati per soddisfare i requisiti precisi delle tecnologie avanzate, garantendo prestazioni affidabili e opzioni di personalizzazione.     Wafer DFB N-InP substrato epiwafer strato attivo InGaAlAs/InGaAsP 2 4 6 pollici per sensore di gas   Un wafer DFB (Distributed Feedback) su un substrato di fosfuro indio (N-InP) di tipo n è un materiale critico utilizzato nella produzione di diodi laser DFB ad alte prestazioni.Questi laser sono essenziali per le applicazioni che richiedono un solo modoI laser DFB funzionano in genere nelle fasce di lunghezza d'onda da 1,3 μm a 1,55 μm.che sono ottimali per la comunicazione in fibra ottica a causa della trasmissione a bassa perdita nelle fibre ottiche.   (clicca sull'immagine per ulteriori informazioni)   InP FP epiwafer InP substrato n/p tipo 2 3 4 pollici con spessore di 350-650um per reti ottiche   L'Epiwafer di fosfuro di indio (InP) è un materiale chiave utilizzato in dispositivi optoelettronici avanzati, in particolare i diodi laser Fabry-Perot (FP).InP Epiwafer sono costituiti da strati coltivati epitassialemente su un substrato InP, progettato per applicazioni ad alte prestazioni nelle telecomunicazioni, nei data center e nelle tecnologie di rilevamento. (clicca sull'immagine per ulteriori informazioni)        

  Mentre la domanda di elettronica ad alta efficienza, alta potenza e alta temperatura continua a crescere,l'industria dei semiconduttori sta cercando di andare oltre i materiali tradizionali come il silicio (Si) per soddisfare queste esigenzeUno dei materiali più promettenti che guidano questa innovazione è il carburo di silicio (SiC).in che modo i semiconduttori SiC differiscono da quelli tradizionali a base di silicio, e i significativi vantaggi che offrono.     Che cos'e' un Wafer SiC?     Un Wafer SiC è una fetta sottile di carburo di silicio, un composto fatto di atomi di silicio e carbonio.rendendolo un materiale ideale per una varietà di applicazioni elettronicheA differenza dei tradizionali wafer di silicio,Wafer a base di SiCsono progettati per gestire condizioni di alta potenza, alta temperatura e alta frequenza.che stanno rapidamente guadagnando popolarità in elettronica di potenza e altre applicazioni ad alte prestazioni.         Cos'e' un semiconduttore SiC? Un semiconduttore SiC è un componente elettronico realizzato utilizzando carburo di silicio come materiale di base.   I semiconduttori sono essenziali nell'elettronica moderna, in quanto consentono il controllo e la manipolazione delle correnti elettriche.elevata conduttività termicaQueste caratteristiche rendono i semiconduttori SiC ideali per l'uso in dispositivi di potenza, come transistor di potenza, diodi e MOSFET, dove l'efficienza,affidabilità, e le prestazioni sono fondamentali.     Qual e' la differenza tra Wafer Si e Wafer SiC?     Mentre i wafer a silicio (Si) sono stati la spina dorsale dell'industria dei semiconduttori per decenni, i wafer a carburo di silicio (SiC) stanno rapidamente diventando un punto di svolta per alcune applicazioni.Ecco un confronto dettagliato dei due:   1.Proprietà materiali:   Silicio (Si)Il silicio è un materiale semiconduttore ampiamente utilizzato a causa della sua abbondante disponibilità, della sua matura tecnologia di fabbricazione e delle sue buone proprietà elettriche.12 eV) limita le sue prestazioni in applicazioni ad alta temperatura e ad alta tensione. Carburo di silicio (SiC): Il SiC ha un intervallo di banda molto più ampio (circa 3,26 eV), che gli consente di operare a temperature e tensioni molto più elevate del silicio.Questo rende il SiC una scelta superiore per le applicazioni che richiedono una conversione efficiente della potenza e una dissipazione del calore.   2.Conduttività termica:   Silicio (Si): La conduttività termica del silicio è moderata, il che può portare a un surriscaldamento in applicazioni ad alta potenza a meno che non vengano utilizzati sistemi di raffreddamento estesi. Carburo di silicio (SiC)Il SiC ha una conduttività termica quasi tre volte superiore a quella del silicio, il che significa che può dissipare il calore in modo molto più efficace.rendere i dispositivi SiC più compatti e affidabili in condizioni estreme.   3.Forza di rottura del campo elettrico:   Silicio (Si): Il campo elettrico di rottura del silicio è inferiore, il che limita la sua capacità di gestire operazioni ad alta tensione senza rischio di rottura. Carburo di silicio (SiC): La resistenza alla rottura del campo elettrico del SiC è circa dieci volte superiore a quella del silicio, il che consente ai dispositivi basati sul SiC di gestire tensioni molto più elevate, che sono cruciali per l'elettronica di potenza.   4.Efficienza e perdite di potenza:   Silicio (Si): mentre i dispositivi in silicio sono efficienti in condizioni standard, le loro prestazioni diminuiscono significativamente in condizioni di alta frequenza, alta tensione e alta temperatura,che porta a maggiori perdite di potenza. Carburo di silicio (SiC): i semiconduttori SiC mantengono un'elevata efficienza in una gamma più ampia di condizioni, in particolare nelle applicazioni ad alta frequenza e ad alta potenza.Ciò si traduce in minori perdite di energia e migliori prestazioni complessive del sistema.     Caratteristica Wafer di silicio Wafer di SiC (carburo di silicio) Energia di banda 1.12 eV 3.26 eV Conduttività termica ~ 150 W/mK ~490 W/mK Forza di rottura del campo elettrico ~ 0,3 MV/cm ~3 MV/cm Temperatura massima di funzionamento Fino a 150°C Fino a 600°C Efficienza energetica Minore efficienza ad alta potenza e temperatura Maggiore efficienza ad alta potenza e temperatura Costo di produzione Costo inferiore grazie alla tecnologia matura Un costo più elevato dovuto a un processo di produzione più complesso Applicazioni Elettronica generale, circuiti integrati, microchip Elettronica di potenza, applicazioni ad alta frequenza e ad alta temperatura Durezza del materiale Meno duro, più facile da indossare Molto dura, resistente all'usura e ai danni chimici Dissipazione del calore Moderato, richiede sistemi di raffreddamento per potenza elevata Alto, riduce la necessità di un raffreddamento estensivo       Il futuro della tecnologia dei semiconduttori   La transizione dal silicio al carburo di silicio non è solo un miglioramento incrementale, è un salto significativo per l'industria dei semiconduttori.energia rinnovabile, e l'automazione industriale richiedono elettronica più robusta ed efficiente, i vantaggi del SiC stanno diventando sempre più evidenti.   Per esempio, nell'industria automobilistica,l'aumento dei veicoli elettrici (EV) ha creato una domanda di elettronica di potenza più efficiente in grado di soddisfare i requisiti di alta potenza dei motori EV e dei sistemi di ricaricaI semiconduttori SiC sono ora integrati in inverter e caricabatterie per migliorare l'efficienza e ridurre le perdite di energia, estendendo infine la gamma dei veicoli elettrici. Allo stesso modo, nelle applicazioni di energia rinnovabile, come gli inverter solari e le turbine eoliche, i dispositivi SiC contribuiscono ad aumentare l'efficienza di conversione dell'energia, riducendo i requisiti di raffreddamento,e minori costi complessivi del sistemaCiò rende l'energia rinnovabile non solo più praticabile, ma anche più conveniente.       Conclusioni L'emergere di wafer e semiconduttori SiC segna una nuova era nell'elettronica, in cui maggiore efficienza, prestazioni e durata sono fondamentali.e come i costi di produzione dei materiali SiC diminuiscono, possiamo aspettarci di vedere un'adozione ancora più diffusa di questa tecnologia in vari settori. Il carburo di silicio è pronto a rivoluzionare l'industria dei semiconduttori, fornendo soluzioni alle sfide che il silicio tradizionale semplicemente non può affrontare.Con le sue proprietà superiori e la sua base di applicazione in crescitaIl SiC rappresenta il futuro dell'elettronica ad alte prestazioni.     Raccomandazioni correlate     Wafer SiC da 8 pollici Wafer Carburo di Silicio Prime Dummy Research Grade 500um 350 Um ((clicca sull'immagine per saperne di più)   Il carburo di silicio (SiC) ha inizialmente trovato un uso industriale come materiale abrasivo e successivamente ha acquisito importanza nella tecnologia LED.le sue eccezionali proprietà fisiche hanno portato alla sua diffusa adozione in varie applicazioni di semiconduttori in tutti i settoriCon l'avvicinarsi dei limiti della legge di Moore, molte aziende di semiconduttori si stanno rivolgendo al SiC come materiale del futuro a causa delle sue eccezionali caratteristiche di prestazione.      

Cos'e' una Wafer Zaffiro? Una wafer di zaffiro è una sottile fetta di zaffiro cristallino, un materiale ampiamente noto per la sua eccezionale durezza e trasparenza.è una forma cristallina di corindoneI wafer di zaffiro sono ampiamente utilizzati nelle industrie dell'elettronica e dell'optoelettronica, specialmente in applicazioni che richiedono una durabilità,materiale di substrato ad alte prestazioni.   Mostra di wafer di zaffiro Ofrelle di zaffiro¢ scheda di dati   Wafer di tandard (soprattutto su misura)2 pollici di C-piano zaffiro wafer SSP/DSPWafer di zaffiro a piano C da 3 pollici SSP/DSPWafer di zaffiro a piano C da 4 pollici SSP/DSPWafer di zaffiro da 6 pollici a piano C SSP/DSP Taglio specialeWafer di zaffiro a piano A (1120)Wafer di zaffiro a piano R (1102)Wafer di zaffiro M-plane (1010)Wafer di zaffiro a piano N (1123)L'asse C con una deviazione da 0,5° a 4°, verso l'asse A o MAltri orientamenti personalizzati Dimensione personalizzataWafer di zaffiro da 10*10 mmWafer di zaffiro da 20*20 mmWafer di zaffiro ultra sottile (100um)Wafer di zaffiro da 8 pollici Substrato di zaffiro modellato (PSS)2 pollici PSS a piano C4 pollici PSS a piano C 2 pollici DSP C-AXIS 0.1mm/0.175mm/0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/1.0mmt SSP asse C 0.2/0.43mm(DSP&SSP) Asse A/Asse M/Asse R 0.43mm 3 pollici. DSP/SSP asse C 0,43 mm/0,5 mm 4 pollici dsp asse c 0,4 mm/ 0,5 mm/ 1,0 mmssp asse c 0,5 mm/ 0,65 mm/ 1,0 mmt 6 pollici Ssp asse c 1,0 mm/1,3 mm dsp asse c 0,65 mm/0,8 mm/1,0 mmt   Specifica per i substrati   Orientazione Piano R, piano C, piano A, piano M o orientamento specificato Tolleranza di orientamento ± 0,1° Diametro 2 pollici, 3 pollici, 4 pollici, 5 pollici,6 pollici, 8 pollici o altri Tolleranza di diametro 0.1mm per 2 pollici, 0.2mm per 3 pollici, 0.3mm per 4 pollici, 0.5mm per 6 pollici Spessore 0.08 mm,0.1 mm,0.175mm,0.25 mm, 0,33 mm, 0,43 mm, 0,65 mm, 1 mm o altri; Tolleranza dello spessore 5 μm Lunghezza piatta primaria 16.0±1.0mm per 2 pollici, 22.0±1.0mm per 3 pollici, 30.0±1.5mm per 4 pollici, 47.5/50.0±2.0mm per 6 pollici Orientazione primaria piatta Piano A (1 1-2 0) ± 0,2°; Piano C (0 0-0 1) ± 0,2°, Asse C proiettata 45 +/- 2° TTV ≤ 7 μm per 2 pollici, ≤ 10 μm per 3 pollici, ≤ 15 μm per 4 pollici, ≤ 25 μm per 6 pollici BIO ≤ 7 μm per 2 pollici, ≤ 10 μm per 3 pollici, ≤ 15 μm per 4 pollici, ≤ 25 μm per 6 pollici Superficie anteriore Epi-polito (Ra< 0,3 nm per il piano C, 0,5 nm per gli altri orientamenti) Superficie posteriore Macinato finemente (Ra=0,6μm~1,4μm) o Epi-polito Imballaggio Confezionato in ambiente di classe 100 in camera pulita   Come si fanno le cialde di zaffiro?   I wafer di zaffiro sono fabbricati attraverso un processo chiamato metodo Czochralski (o metodo Kyropoulos), in cui vengono coltivate grandi bollicine di zaffiro a cristallo singolo da ossido di alluminio fuso.Queste sfere vengono poi tagliate in cialde dello spessore desiderato con una sega a filo di diamanteDopo averli tagliati, i wafer vengono lucidati per ottenere una superficie liscia e speculare.   Proprietà fondamentali delle wafer di zaffiro   Durezza: Lo zaffiro si colloca al 9° posto sulla scala di Mohs, il che lo rende il secondo materiale più duro dopo il diamante.Questa eccezionale durezza rende le cialde di zaffiro altamente resistenti agli graffi e ai danni meccanici. Stabilità termica: lo zaffiro può resistere a temperature elevate, con un punto di fusione di circa 2.030 ° C. Questo lo rende ideale per applicazioni ad alte temperature in cui altri materiali potrebbero fallire. Trasparenza ottica: lo zaffiro è altamente trasparente a una vasta gamma di lunghezze d'onda, tra cui la luce visibile, ultravioletta (UV) e infrarossa (IR).Questa proprietà rende i wafer di zaffiro ideali per l'uso in dispositivi ottici, finestre e sensori. Isolamento elettrico: lo zaffiro è un eccellente isolante elettrico con una costante dielettrica elevata.come in alcuni tipi di microelettronica. Resistenza chimica: Lo zaffiro è chimicamente inerte e altamente resistente alla corrosione da acidi, basi e altre sostanze chimiche, il che lo rende resistente in ambienti difficili.     Applicazioni delle wafer di zaffiro   Diodi emettitori di luce (LED): i wafer di zaffiro sono comunemente utilizzati come substrati nella produzione di LED al nitruro di gallio (GaN), in particolare LED blu e bianchi.La struttura reticolare dello zaffiro si adatta bene al GaN, promuovendo un'emissione luminosa efficiente. Dispositivi a semiconduttore: oltre ai LED, i wafer di zaffiro sono utilizzati in dispositivi a radiofrequenza (RF), elettronica di potenza,e altre applicazioni per semiconduttori in cui è necessario un substrato robusto e isolante. Finestre e lenti ottiche: la trasparenza e la durezza dello zaffiro lo rendono un materiale eccellente per finestre ottiche, lenti e coperture di sensori per fotocamere,spesso utilizzato in ambienti difficili come le industrie aerospaziali e della difesa. Wearables e elettronica: lo zaffiro è utilizzato come materiale di copertura durevole per wearables, schermi di smartphone e altri dispositivi elettronici di consumo, grazie alla sua resistenza ai graffi e alla chiarezza ottica. Wafer di zaffiro contro wafer di silicio Mentre i wafer di zaffiro hanno vantaggi distinti in alcune applicazioni, sono spesso confrontati con i wafer di silicio, che sono il materiale di substrato più comune nell'industria dei semiconduttori.   Fabbricazione a partire da fibre sintetiche I wafer di silicio sono sottili fette di silicio cristallino, un materiale semiconduttore.altri dispositiviI wafer al silicio sono noti per la loro conduttività elettrica e la loro capacità di essere dopati con impurità per migliorare le loro proprietà semiconduttori.     Conduttività elettrica: a differenza dello zaffiro, il silicio è un semiconduttore, il che significa che può condurre l'elettricità in determinate condizioni.Questa proprietà rende il silicio ideale per la fabbricazione di dispositivi elettronici come i transistor, diodi e circuiti integrati. Costo: i wafer al silicio sono generalmente meno costosi da produrre rispetto ai wafer di zaffiro.e i processi per la produzione di wafer di silicio sono più consolidati ed efficienti. Conduttività termica: il silicio ha una buona conduttività termica, che è importante per dissipare il calore nei dispositivi elettronici.non è termicamente stabile come lo zaffiro in ambienti a temperature estreme. Flessibilità nel doping: il silicio può essere facilmente dopato con elementi come il boro o il fosforo per modificare le sue proprietà elettriche,che è un fattore chiave per il suo uso diffuso nell'industria dei semiconduttori. Confronto: Wafer di zaffiro vs. Wafer di silicio Immobili Wafer di zaffiro Wafer di silicio Materiale Ossido di alluminio cristallino (Al2O3) Silicio cristallino (Si) Durezza 9 sulla scala di Mohs (estrema durezza) 6.5 sulla scala di Mohs Stabilità termica Estremamente elevato (punto di fusione ~ 2,030°C) Moderato (punto di fusione ~ 1,410°C) Proprietà elettriche Isolatore (non conduttivo) Semiconduttori (conduttori) Trasparenza ottica Trasparente alla luce UV, visibile e IR Non trasparente Costo Più alto Inferiore Resistenza chimica Eccellente. Moderato Applicazioni LED, dispositivi RF, finestre ottiche, indossabili IC, transistor, celle solari Quale scegliere? La scelta tra le wafer di zaffiro e quelle di silicio dipende in larga misura dall'applicazione specifica:     Wafer di zaffiro: ideali per applicazioni che richiedono una durabilità estrema, resistenza alle alte temperature, trasparenza ottica e isolamento elettrico.in particolare nei LED, e in ambienti in cui la resistenza meccanica e la resistenza chimica sono essenziali. Wafer di silicio: la scelta preferita per le applicazioni generali dei semiconduttori a causa delle loro proprietà semiconduttori, della loro economicità,e i processi di produzione ben consolidati nell'industria elettronicaIl silicio è la spina dorsale dei circuiti integrati e di altri dispositivi elettronici. Il futuro delle wafer di zaffiro Con la crescente domanda di materiali più resistenti e ad alte prestazioni per l'elettronica, l'optoelettronica e i wearables, si prevede che le wafer di zaffiro svolgano un ruolo sempre più importante.La loro combinazione unica di durezza, la stabilità termica e la trasparenza li rendono adatti alle tecnologie di punta, tra cui display di nuova generazione, dispositivi a semiconduttore avanzati e sensori ottici robusti. Dato che il costo della produzione di wafer di zaffiro diminuisce e i processi di produzione migliorano, possiamo prevedere una loro più ampia adozione in tutti i settori,- rafforzare ulteriormente il loro ruolo di materiale critico nella tecnologia moderna.    

Nella catena industriale dei semiconduttori, in particolare nella catena industriale dei semiconduttori di terza generazione (semiconduttori a banda larga), la distinzione tra substrato e strato epitaxiale è cruciale.   Qual è il significato dello strato epitaxiano? Qual è la differenza tra esso e il substrato?   Innanzitutto, il substrato è un wafer realizzato in materiale monocristallino semiconduttore, che può essere utilizzato come input diretto nel processo di produzione dei wafer per la produzione di dispositivi semiconduttori,o può essere lavorato con il processo epitassiale per produrre wafer epitassialiIl substrato è la base del wafer, situato nello strato inferiore, e sostiene l'intero wafer.e dopo l'imballaggioIl substrato è la base nella parte inferiore del chip, e la complessa struttura del chip è costruita su questa base. In secondo luogo, l'epitaxia si riferisce alla crescita di un nuovo strato monocristallino su un substrato monocristallino finemente lavorato.Questo nuovo singolo cristallo può essere lo stesso del materiale del substrato o un materiale diversoDal momento che il nuovo strato monocristallino cresce in base alla fase cristallina del substrato, è chiamato uno strato epitaxiale.Il suo spessore è di solito di diversi micronPrendendo il silicio come esempio, il significato della crescita epitaxiale del silicio è quello di far crescere un singolo strato cristallino con una buona struttura cristallina con lo stesso orientamento cristallino, resistenza diversa,e spessore su un substrato monocristallino di silicio con orientamento cristallino specifico. Il substrato dopo la crescita epitassiale è chiamato wafer epitassiale e la sua struttura può essere espressa come uno strato epitassiale più un substrato.Il processo di fabbricazione del dispositivo viene effettuato sullo strato epitaxiale. L'epitaxia è suddivisa in homoepitaxial e heteroepitaxial.L'importanza dell'omoepitaxial è di migliorare la stabilità e l' affidabilità del prodotto.Sebbene lo strato omeopitaxiale sia costituito dallo stesso materiale del substrato, la purezza del materiale e l'uniformità della superficie del wafer possono essere migliorate mediante un trattamento epitaxiale.Rispetto al wafer lucidato con lucidatura meccanica, la superficie del substrato trattata con trattamento epitassiale ha una piattazza più elevata, una pulizia più elevata, meno micro difetti e meno impurità superficiali, quindi la resistività è più uniforme,e è più facile controllare i difetti come le particelle superficiali, difetti di impilazione e lussazioni.   Epitaxy non solo migliora le prestazioni del prodotto, ma garantisce anche la stabilità e l'affidabilità del prodotto.la crescita epitaxiale sul substrato della wafer è una fase cruciale del processo. 1Migliorare la qualità dei cristalli: i difetti e le impurità del substrato iniziale possono essere migliorati dalla crescita dello strato epitaxiale.Il substrato del wafer può produrre alcuni difetti e impurità durante il processo di fabbricazioneLa crescita dello strato epitassiale può generare sul substrato uno strato di silicio monocristallino di alta qualità, con basso livello di difetti e concentrazione di impurità.che è cruciale per la successiva fabbricazione del dispositivo. 2Struttura cristallina uniforme: la crescita epiteliale può garantire l'uniformità della struttura cristallina e ridurre l'influenza dei confini dei grani e dei difetti nel materiale del substrato,migliorando così la qualità cristallina dell'intero wafer. 3Migliorare le prestazioni elettriche e ottimizzare le caratteristiche del dispositivo:la concentrazione di doping e il tipo di silicio possono essere controllati con precisione per ottimizzare le prestazioni elettriche del dispositivoAd esempio, il doping dello strato epitaxiale può regolare con precisione la tensione di soglia e altri parametri elettrici del MOSFET. 4. Ridurre la corrente di perdita: strati epitaxiali di alta qualità hanno una minore densità di difetti, che aiuta a ridurre la corrente di perdita nel dispositivo, migliorando così le prestazioni e l'affidabilità del dispositivo. 5. Supporta nodi avanzati di processo e riduce le dimensioni delle caratteristiche: nei nodi di processo più piccoli (come 7nm e 5nm), la dimensione delle caratteristiche del dispositivo continua a ridursi,che richiedono materiali più raffinati e di alta qualitàLa tecnologia di crescita epiteliale può soddisfare questi requisiti e supportare la produzione di circuiti integrati ad alte prestazioni e ad alta densità. 6. Migliorare la tensione di rottura: lo strato epitaxiale può essere progettato per avere una tensione di rottura più elevata, che è fondamentale per la produzione di dispositivi ad alta potenza e ad alta tensione.in dispositivi di potenza, lo strato epitaxiale può aumentare la tensione di rottura del dispositivo e aumentare la gamma di funzionamento sicura. 7. Compatibilità del processo e struttura a più strati: la tecnologia di crescita epiteliale consente la crescita di strutture a più strati sul substrato,e diversi strati possono avere diverse concentrazioni e tipi di dopingQuesto è molto utile per la fabbricazione di dispositivi CMOS complessi e per ottenere l'integrazione tridimensionale. 8Compatibilità: The epitaxial growth process is highly compatible with existing CMOS manufacturing processes and can be easily integrated into existing manufacturing processes without significantly modifying the process lines.

I tubi di protezione da termocoppia di zaffiro e le guaine da termocoppia di zaffiro possono resistere a temperature elevate fino a 2000 gradi Celsius e pressioni fino a 3000 bar,rendendoli altamente adatti a ambienti difficili come la lavorazione chimica, raffinazione petrolchimica e industria del vetro. Rispetto ai tubi di protezione per termocoppia di allumina e ai tubi di protezione per termocoppia di ceramica, i tubi e le guaine di protezione per termocoppia di zaffiro offrono una migliore stabilità del materiale.Sono adatti all'uso in settori ad alta temperatura come i reattori a combustione di petrolio pesante e la metallurgia, che li rende sostituti ideali per i tubi di protezione con termocoppia di allumina. Per ulteriori informazioni, visitare:https://www.galliumnitridewafer.com/ I tubi di protezione a termocoppia di zaffiro hanno sostituito i tubi di ceramica che non possono resistere alla diffusione del metallo, come nella produzione di vetro a piombo,dove le guaine della termocoppia Pt si fonderebbero nel vetro, che richiede la riproduzione. Attualmente, i tubi e le guaine di protezione da termocoppia di zaffiro sono stati utilizzati con successo nei seguenti settori: Fabbricazione di semiconduttori: Le involucre in zaffiro di alluminio con purezza fino al 99,995% garantiscono un processo produttivo privo di contaminazione. Fabbricazione in ambienti corrosivi: acidi minerali concentrati o in ebollizione, ossidi reattivi ad alta temperatura. Industria del vetro e della ceramica: sostituzione delle sonde Pt per garantire processi privi di contaminazione. Fabbricazione di strumenti: digestori a microonde, forni di reazione ad alta temperatura, strumenti di prova di laboratorio, ecc. Applicazioni ottiche: lampade UV, luci per automobili. Reattori a petrolio pesante: utilizzato in petrochimia e in altri settori. Settore energetico: Per la rimozione di NOx e altri inquinanti. Termocoppie di zaffiro, costituite da una guaina protettiva di allumina sigillata esternamente e da un capillario interno di termocoppia, denominate anche termocoppie di zaffiro.A causa della trasparenza ottica e della non porosità del materiale monocristallino delle guaine di zaffiro, queste termocoppie presentano un'eccellente resistenza alle alte temperature e la capacità di proteggere gli effetti della temperatura ambientale sulla termocoppia. Le guaine di zaffiro possono resistere a temperature fino a 2000 gradi Celsius e pressioni di 3000 bar, rendendole estremamente adatte per ambienti difficili come la lavorazione chimica,raffinazione del petrolio, e delle industrie del vetro.Gli involucri di zaffiro offrono una stabilità del materiale superiore rispetto ai tubi in ceramica di allumina e sono utilizzati in molti campi ad alta temperatura come i reattori a combustione di petrolio pesante e la metallurgia. Le guaine di zaffiro hanno già sostituito i tubi di ceramica che non possono resistere alla diffusione del metallo, come nella produzione di vetro a piombo, dove le guaine di termocoppia Pt si fondono nel vetro,che porta alla necessità di riproduzione.      

SiC è un composto binario formato da Si e C in rapporto 1:1, cioè 50% silicio (Si) e 50% carbonio (C), e la sua unità strutturale di base è il tetraedro SI-C.   Per esempio, gli atomi di Si sono di grande diametro, equivalenti a una mela, e gli atomi di C sono di piccolo diametro, equivalenti a un'arancia,e un numero uguale di arance e mele vengono ammassate insieme per formare un cristallo di SiC. SiC è un composto binario, in cui l'intervallo tra gli atomi del legame Si-Si è di 3,89 A, come capire questo intervallo?Attualmente, la macchina di litografia più eccellente sul mercato ha una precisione di litografia di 3 nm, ovvero una distanza di 30 A, e la precisione di litografia è 8 volte quella della distanza atomica. L'energia del legame Si-Si è di 310 kJ/mol, quindi potete capire che l'energia del legame è la forza che allontana questi due atomi, e maggiore è l'energia del legame,Maggiore è la forza di cui hai bisogno per separare. La distanza atomica tra i legami Si-C è di 1,89 A e la dimensione dell'energia del legame è di 447 kJ/mol. Rispetto ai materiali semiconduttori tradizionali a base di silicio, si può vedere dall'energia di legame che le proprietà chimiche dei materiali semiconduttori a base di silicio sono più stabili. Si può vedere che qualsiasi atomo di C è collegato ai quattro atomi di Si più vicini, e viceversa, qualsiasi atomo di Si è collegato ai quattro atomi di C più vicini. La struttura cristallina del SiC può anche essere descritta con il metodo della struttura a strati.che formano uno strato di atomi di C stretti, mentre gli atomi di Si occupano anche sei siti di griglia sullo stesso piano e formano uno strato di atomi di Si. Ogni C in uno strato stretto di atomi C è collegato al suo Si più vicino e viceversa.Ogni due strati adiacenti di atomi C e Si formano uno strato diatomico di carbonio-silicio. L'arrangiamento e la combinazione dei cristalli di SiC sono molto ricchi e sono stati scoperti più di 200 tipi di cristalli di SiC. Questo è simile a Tetris, anche se i blocchi più piccoli sono gli stessi, ma quando i blocchi sono messi insieme, formano forme diverse. La struttura spaziale di SiC è leggermente più complessa di Tetris, e la sua unità più piccola cambia da un piccolo quadrato a un piccolo tetraedro, un tetraedro composto da atomi C e Si. Al fine di distinguere le diverse forme cristalline di SiC, il metodo di Ramsdell è attualmente utilizzato principalmente per l'etichettatura.Il metodo utilizza la combinazione di lettere e numeri per rappresentare le diverse forme cristalline di SiC. Le lettere sono posizionate sul retro per indicare il tipo di cellula del cristallo.C sta per Cubico (prima lettera del cubo inglese), H sta per Esagonale (prima lettera dell'inglese), R sta per Rombo (prima lettera del rombo inglese).I numeri sono inseriti per primi per rappresentare il numero di strati dello strato diatomico Si-C dell'unità di ripetizione di base. Oltre al 2H-SiC e al 3C-SiC, altre forme cristalline possono essere considerate come una miscela di struttura di sfalerite e wurtzita, cioè una struttura esagonale stretta. Il piano C si riferisce alla faccia cristallina (000-1) del wafer di carburo di silicio, cioè la superficie su cui il cristallo è tagliato lungo la direzione negativa dell'asse C,e l' atomo terminale della superficie è l' atomo di carbonio. La superficie in silicio si riferisce alla superficie cristallina (0001) della wafer in carburo di silicio, ovvero la superficie su cui il cristallo è tagliato lungo la direzione positiva dell'asse C,e l' atomo terminale della superficie è l' atomo di silicio. La differenza tra piano C e piano silicio influenzerà le proprietà fisiche ed elettriche del wafer di carburo di silicio, come la conducibilità termica, la conducibilità elettrica, la mobilità del vettore,densità dello stato interfacciale e così via. La scelta del piano C e del piano del silicio influenzerà anche il processo di fabbricazione e le prestazioni dei dispositivi al carburo di silicio, come la crescita epitassiale, l'impianto ionico, l'ossidazione, la deposizione del metallo,resistenza al contatto, ecc.                                

I parametri del profilo superficiale della wafer Bow, Warp, TTV sono fattori molto importanti che devono essere considerati nella produzione di chip.Insieme, questi tre parametri riflettono l'uniformità della piattezza e dello spessore del wafer di silicio e hanno un impatto diretto su molte fasi chiave del processo di fabbricazione del chip. TTV è la differenza tra lo spessore massimo e il minimo di un wafer di silicio.Questo parametro è un importante indice utilizzato per misurare l'uniformità dello spessore delle onde di silicio.In un processo a semiconduttori, lo spessore del wafer di silicio deve essere molto uniforme su tutta la superficie.Le misurazioni sono solitamente effettuate in cinque punti della goccia di silicio e viene calcolata la differenza massima.In definitiva, questo valore è la base per giudicare la qualità del wafer di silicio.In applicazioni pratiche, il TTV di un wafer in silicio da 4 pollici è generalmente inferiore a 2um e quello di un wafer in silicio da 6 pollici è generalmente inferiore a 3um. Inchinati. L'arco nella produzione di semiconduttori si riferisce alla piegatura di wafer di silicio.Probabilmente la parola deriva da una descrizione della forma di un oggetto quando è piegato, come la forma curva di un arco.Il valore di arco è definito misurando la deviazione massima tra il centro e il bordo del wafer di silicio.Questo valore è generalmente espresso in micrometri (μm).Lo standard SEMI per i wafer di silicio da 4 pollici è Bow

Fogli epitaxiali (EPI) e loro applicazione Il foglio epiteliale (EPI) si riferisce al film semiconduttore coltivato sul substrato, che è principalmente composto da tipo P, pozzo quantistico e tipo N.Ora il materiale epitassiale principale è il nitruro di gallio (GaN) e il materiale di substrato è principalmente zaffiro.Il silicio, la carbonizzazione in tre, pozzi quantistici generalmente per 5 processo di produzione comunemente utilizzato per l'epitaxia della fase gassosa metallo-organica (MOCVD), che è la parte centrale dell'industria dei LED,la necessità di tecnologie più avanzate e di maggiori investimenti di capitale. Attualmente può essere eseguito sul substrato di silicio strato epitaxiale ordinario, strato epitaxiale a strutture multi-strato, strato epitaxiale ad altissima resistenza, strato epitaxiale ultra-spesso,la resistività dello strato epitaxiale può raggiungere più di 1000 ohm, e il tipo conduttore è: P/P++, N/N+, N/N+, N/P/P, P/N/N /N+ e molti altri tipi. I wafer epitaxiali di silicio sono il materiale di base utilizzato per la produzione di una vasta gamma di dispositivi semiconduttori, con applicazioni in elettronica di consumo, industriale, militare e spaziale. Alcune delle più importanti applicazioni di microelettronica utilizzano molteplici tecnologie di processo di epitaxia del silicio provate nella produzione e standard industriali: Diodo • Diodo Schottky • Diodi ultra veloci • Diodo Zener • diodo PIN • Suppressore di tensione transitorio (TVS) • e altri Transistor • IGBT di potenza • DMO di potenza • MOSFET • Potenza media • Segnale piccolo • e altri Circuito integratoCircuito integrato bipolare • EEPROM • Amplificatore • Microprocessore • Microcontrollore • Identificazione radiofrequenza • e altri La selettività epitassiale è generalmente ottenuta regolando il tasso relativo di deposizione epitassiale e l'incisione in situ.Il gas utilizzato è generalmente il gas sorgente di silicio contenente cloro (Cl) DCS, e la selettività della crescita epitassiale si realizza mediante l'assorbimento di atomi di Cl sulla superficie del silicio nella reazione è inferiore a quella degli ossidi o dei nitruri.Poiché SiH4 non contiene atomi Cl e ha una bassa energia di attivazione, è generalmente utilizzato solo nel processo di epitaxia totale a bassa temperatura.Un'altra fonte di silicio comunemente utilizzata, il TCS, ha una bassa pressione di vapore ed è liquido a temperatura ambiente, che deve essere importato nella camera di reazione attraverso bollitori H2,ma il prezzo è relativamente economico, e la sua velocità di crescita rapida (fino a 5 um/min) è spesso utilizzata per far crescere strati epitaxiali di silicio relativamente spessi, che sono stati ampiamente utilizzati nella produzione di fogli epitaxiali di silicio.Tra gli elementi del gruppo IV, la costante di reticolo di Ge (5.646A) differisce meno da quella di Si (5.431A), il che rende i processi SiGe e Si facili da integrare.Lo strato di singolo cristallo SiGe formato da Ge in singolo cristallo Si può ridurre la larghezza del gap di banda e aumentare la frequenza di taglio caratteristica (fT),che lo rende ampiamente utilizzato nei dispositivi di comunicazione wireless e ottica ad alta frequenza.Inoltre, nei processi avanzati di circuito integrato CMOS, lo stress del reticolo introdotto dalla disadattamento della costante del reticolo (4%) di Ge e Si sarà utilizzato per migliorare la mobilità degli elettroni o dei fori,in modo da aumentare la corrente di saturazione di funzionamento e la velocità di risposta del dispositivo, che sta diventando un punto caldo nella ricerca sulla tecnologia dei circuiti integrati a semiconduttori in vari paesi.   A causa della scarsa conducibilità elettrica del silicio intrinseco, la sua resistività è generalmente superiore a 200 ohm-cm,e di solito è necessario incorporare gas di impurità (dopante) nella crescita epitaxiale per soddisfare determinate proprietà elettriche del dispositivo.I gas di impurità possono essere suddivisi in due tipi: i gas di impurità di tipo N comunemente utilizzati includono fosfano (PH3) e arsenano (AsH3), mentre il tipo P è principalmente borano (B2H6).