La Cina SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD notizie della società

La "forza centrale" delle apparecchiature semiconduttrici - componenti in carburo di silicio       Il carburo di silicio (SiC) è un eccellente materiale ceramico strutturale.hanno caratteristiche quali elevata densità, elevata conduttività termica, elevata resistenza alla piegatura e grande modulo elastico.Possono adattarsi agli ambienti di reazione difficili di forte corrosività e temperature ultra elevate nei processi di produzione come l'epitaxia dei wafer, incisione, ecc. Pertanto, sono ampiamente utilizzati nelle principali apparecchiature per semiconduttori come le apparecchiature per la crescita epitassica, le apparecchiature per l'incisione, le apparecchiature per l'ossidazione / diffusione / ricottura, ecc.   Secondo la struttura cristallina, il carburo di silicio ha molte forme cristalline.Tra questi:, 3C-SiC è anche comunemente indicato come β-SiC. Una applicazione importante di β-SiC è come film e materiale di rivestimento. Pertanto, attualmente, il β-SiC è il materiale principale utilizzato per il rivestimento di base di grafite.             Secondo il processo di preparazione, i componenti del carburo di silicio possono essere classificati in carburo di silicio da deposizione chimica a vapore (CVD SiC), carburo di silicio sinterizzato per reazione,ricristallizzazione sinterizzazione del carburo di silicio, sinterizzazione a pressione atmosferica del carburo di silicio, sinterizzazione a caldo del carburo di silicio e sinterizzazione isostatica a caldo del carburo di silicio, ecc.             Tra i vari metodi per la preparazione di materiali al carburo di silicio, il metodo di deposizione chimica a vapore produce prodotti con elevata uniformità e purezza,e questo metodo ha anche una forte capacità di controllo del processoI materiali a carburo di silicio CVD sono particolarmente adatti all'uso nell'industria dei semiconduttori grazie alla loro combinazione unica di eccellenti proprietà termiche, elettriche e chimiche.       Dimensione del mercato dei componenti in carburo di silicio   01Componenti in carburo di silicio CVD   I componenti in carburo di silicio CVD sono ampiamente utilizzati nelle apparecchiature di incisione, nelle apparecchiature MOCVD, nelle apparecchiature epitaxiali SiC e nelle apparecchiature di trattamento termico rapido, tra gli altri.   Attrezzature per l'incisione:Il più grande segmento di mercato per i componenti di carburo di silicio CVD è l'attrezzatura di incisione..A causa della bassa reattività e conducibilità del carburo di silicio CVD nei confronti dei gas di incisione contenenti cloro e fluoro,lo rende un materiale ideale per componenti come anelli di messa a fuoco nelle apparecchiature di incisione al plasma.       Anello di messa a fuoco a carburo di silicio       rivestimento a base di grafite:La deposizione di vapore chimico a bassa pressione (CVD) è attualmente il processo più efficace per la preparazione di rivestimenti di SiC densi.I substrati di grafite rivestiti con SiC sono spesso utilizzati come componenti nelle apparecchiature di deposizione di vapore chimico organico metallico (MOCVD) per sostenere e riscaldare i substrati monocristallini, e sono i componenti chiave fondamentali delle apparecchiature MOCVD.       02 Reazione di sinterizzazione dei componenti del carburo di silicio   I materiali SiC sottoposti a sinterizzazione per reazione (infiltrazione per fusione o legame per reazione) possono avere un tasso di contrazione della linea di sinterizzazione controllato al di sotto dell'1%.la temperatura di sinterizzazione è relativamente bassa, che riduce significativamente i requisiti per il controllo delle deformazioni e le apparecchiature di sinterizzazione.e è stato ampiamente applicato nei settori della produzione di strutture ottiche e di precisione.   Per taluni componenti ottici ad alte prestazioni presenti nelle principali apparecchiature di fabbricazione di circuiti integrati, esistono requisiti rigorosi per la preparazione del materiale.Utilizzando il metodo di sinterizzazione reattiva del substrato di carburo di silicio combinato con deposizione chimica di vapore di carburo di silicio (CVDSiC) per fabbricare riflettori ad alte prestazioni, ottimizzando i parametri chiave del processo quali i tipi di precursori, la temperatura di deposizione, la pressione di deposizione, il rapporto tra gas di reazione, il campo di flusso di gas e il campo di temperatura,possono essere preparati strati di pellicola SiC CVD di grande area e uniformi, che consente alla precisione della superficie dello specchio di avvicinarsi agli indicatori di prestazione di prodotti simili dall'estero.       Specchi ottici a carburo di silicio per macchine per litografia       Gli esperti dell'Accademia cinese di scienza e tecnologia dei materiali da costruzione hanno sviluppato con successo una tecnologia di preparazione proprietaria, che consente la produzione didi forma complessa, specchi quadrati in ceramica al carburo di silicio per macchine di litografia altamente leggere e completamente chiuse e altri componenti ottici strutturali e funzionali.       Le prestazioni del carburo di silicio sinterizzato in reazione sviluppato dall'Accademia cinese di scienza e tecnologia dei materiali da costruzione sono comparabili a quelle dei prodotti simili di imprese straniere.         Attualmente, le aziende che sono leader nella ricerca e nell'applicazione di componenti ceramici di precisione per l'attrezzatura di base dei circuiti integrati all'estero includono Kyocera del Giappone,CoorsTek degli Stati Uniti, e BERLINER GLAS della Germania, tra le quali Kyocera e CoorsTek rappresentano il 70% della quota di mercato dei componenti ceramici di precisione di alta gamma utilizzati nelle attrezzature di base dei circuiti integrati.In Cina, ci sono il China National Building Research Institute, Ningbo Volkerkunst, ecc.Il nostro paese ha iniziato relativamente tardi la ricerca sulla tecnologia di preparazione e la promozione delle applicazioni di componenti di carburo di silicio di precisione per le apparecchiature di circuito integrato, e ha ancora un divario rispetto alle aziende leader internazionali.       Come pioniere nella produzione di componenti avanzati di carburo di silicio, ZMSH si è affermata come fornitore di soluzioni complete per prodotti SiC di precisione,offrendo funzionalità end-to-end da parti meccaniche SiC personalizzate a substrati ad alte prestazioni e componenti ceramici- sfruttando le tecnologie proprietarie di sinterizzazione senza pressione e di lavorazione CNC,Forniamo soluzioni SiC su misura con eccezionale conducibilità termica (170-230 W/m·K) e resistenza meccanica (resistenza flessibile ≥400MPa), che serve applicazioni impegnative per apparecchiature a semiconduttore, sistemi di alimentazione di veicoli elettrici e gestione termica aerospaziale. Our vertically integrated production covers the entire value chain - from high-purity SiC powder synthesis to complex near-net-shape ceramic component fabrication - enabling precise customization of dimensional tolerances (up to ±5μm) and surface finishes (Ra≤0.1μm) sia per i progetti standard che per quelli specifici. I substrati SiC da 6 pollici/8 pollici qualificati per l'automotive della società presentano le migliori densità di micropipe (< 1 cm−2) e il controllo TTV (< 10 μm),mentre i nostri prodotti in ceramica SiC con legame di reazione dimostrano una resistenza alla corrosione superiore in ambienti chimici estremiCon capacità interne che coprono rivestimento CVD, lavorazione laser e test non distruttivi, ZMSH fornisce un supporto tecnico completo dallo sviluppo del prototipo alla produzione in serie.aiutare i clienti a superare le sfide materiali in condizioni di elevata temperatura, condizioni operative ad alta potenza e ad alta usura.       La seguentePiatto di vassoio in ceramica SiCdi ZMSH:             * Si prega di contattarci per eventuali problemi di copyright, e li affronteremo prontamente.                    

Struttura di base degli strati epitaxiali LED a base di GaN 01 Introduzione La struttura dello strato epitaxiale dei LED a base di nitruro di gallio (GaN) è il fattore determinante fondamentale delle prestazioni del dispositivo, che richiede un'attenta considerazione della qualità del materiale, dell'efficienza di iniezione del vettore,efficienza luminescenteCon l'evoluzione delle richieste di mercato per una maggiore efficienza, rendimento e throughput, la tecnologia epitaxial continua a progredire.Mentre i produttori tradizionali adottano strutture fondamentali simili, i principali differenziatori risiedono in ottimizzazioni sfumate che riflettono le capacità di ricerca e sviluppo.       02 Sintesi della struttura epitaxiale Coltivati sequenzialmente sul substrato, gli strati epitassiali includono in genere: 1. Strato tampone 2. Strato di GaN non dopato ((Strato di AlGaN di tipo n opzionale) 3. strato di GaN di tipo N 4. strato GaN di tipo n leggermente dopato 5. strato di sollievo 6. Strato di pozzo quantistico multiplo (MQW) 7. strato di blocco degli elettroni AlGaN (EBL) 8. strato GaN di tipo p a bassa temperatura 9. Strato GaN di tipo p ad alta temperatura 10.Lavoro di contatto superficiale       Strutture epitexiali di GaN LED comuni       Funzioni dettagliate dello strato   1) Strato tampone Coltivato a 500°C/800°C utilizzando materiali binari (GaN/AlN) o ternari (AlGaN). Scopo: attenua la disadattamento del reticolo tra il substrato (es. zaffiro) e gli epiliari per ridurre i difetti. Tendenza del settore: la maggior parte dei produttori ora pre-depositano AlN tramite sputtering PVD prima della crescita di MOCVD per migliorare il throughput.   2)Scatole di GaN non dopato Crescita in due fasi: isole GaN 3D iniziali seguite da planarizzazione GaN 2D ad alta temperatura. Risultato: fornisce superfici atomicamente lisce per gli strati successivi.   3) Strato GaN di tipo N Si-dopato (8×1018 ∼2×1019 cm−3) per l'approvvigionamento di elettroni. Opzione avanzata: alcuni progetti inseriscono uno strato intermedio n-AlGaN per filtrare le lussazioni del filettamento.             4)Strato di n-GaN leggermente dopato Il doping più basso (1×10182×1018 cm−3) crea una regione ad alta resistenza a diffusione di corrente. Vantaggi: Migliora le caratteristiche di tensione e l'uniformità della luminescenza.   5)Scatole di sollievo dalle sollecitazioni Strato di transizione basato su InGaN con composizione gradata In (tra i livelli di GaN e MQW). Varianti di progettazione: Superreticelle o strutture a pozzo poco profondo per accogliere gradualmente la deformazione del reticolo.   6)MQW (Multiple Quantum Well)   InGaN/GaN stacks periodici (ad esempio, 5 ¢ 15 coppie) per ricombinazione radiativa. Ottimizzazione: le barriere GaN dopate con Si riducono la tensione di funzionamento e migliorano la luminosità. Ultime notizie dell'azienda su Struttura di base degli strati epitaxiali LED basati su GaN 2   7)AlGaN Electron Blocking Layer (EBL) Barriera ad alto intervallo di banda per confinare gli elettroni all'interno di MQW, aumentando l'efficienza della ricombinazione.             8)Scatole di p-GaN a breve termine Strato dopato di Mg, cresciuto leggermente sopra la temperatura MQW fino a: Aumentare l'iniezione del foro Proteggere le MQW da danni successivi a alte temperature   9)Strato p-GaN ad alta temperatura Coltivati a ~ 950°C fino a: Forniture di alimentazione Pianalizzazione dei pozzi in V che si propagano da MQW Riduzione delle correnti di perdita   10) Strato di contatto superficiale GaN fortemente dopato con Mg per la formazione di contatto ohmico con elettrodi metallici, riducendo al minimo la tensione di funzionamento.   03 Conclusioni La struttura epitassale del GaN LED esemplifica la sinergia tra scienza dei materiali e fisica dei dispositivi, in cui ogni strato ha un impatto critico sulle prestazioni elettro-ottiche.I futuri progressi si concentreranno sull'ingegneria dei difetti, la gestione della polarizzazione e nuove tecniche di doping per spingere i confini dell'efficienza e consentire applicazioni emergenti.     In qualità di pioniere nella tecnologia epitaxiale a LED a nitruro di gallio (GaN), ZMSH è stata pioniera nelle soluzioni epitaxiali avanzate GaN su zaffiro e GaN su SiC, leveraging proprietary MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition) systems and precision thermal management to deliver high-performance LED wafers with defect densities below 10⁶ cm⁻² and uniform thickness control within ±1.5%. I nostri substrati personalizzabili, inclusi GaN su zaffiro, zaffiro blu, carburo di silicio e substrati compositi metallici, consentono soluzioni su misura per LED ad altissima luminosità, micro-LED,integrando l'ottimizzazione dei processi basata sull'intelligenza artificiale e la ricottura a laser pulsato ultra veloce, otteniamo un spostamento della lunghezza d'onda < 3% e un'affidabilità > 95%,supporto da certificazioni di livello automobilistico (AEC-Q101) e scalabilità di produzione di massa per retroilluminazioni 5G, ottiche AR/VR e dispositivi IoT industriali.     Il seguente è il substrato di GaN e il wafer di zaffiro di ZMSH:             * Si prega di contattarci per eventuali problemi di copyright, e li affronteremo prontamente.            

   Zaffiro – Nessun nome sbagliato qui!         Gli appassionati di orologi sono certamente familiari con il termine "cristallo di zaffiro," come la stragrande maggioranza dei modelli di orologi ben noti, ad eccezione dei pezzi d' ispirazione vintage, presentano quasi universalmente questo materiale nelle loro specifiche.Questo solleva tre domande chiave:     1Lo zaffiro ha valore? 2Il vetro di un orologio è davvero fatto di zaffiro? 3Perche' usare lo zaffiro?       In realtà, lo zaffiro usato nell'orologeria non è la stessa pietra preziosa naturale nel senso tradizionale.che è uno zaffiro sintetico composto principalmente da ossido di alluminio (Al2O3)Poiché non vengono aggiunti coloranti, lo zaffiro sintetico è incolore.         Dal punto di vista chimico e strutturale, non vi è alcuna differenza tra zaffiro naturale e zaffiro sintetico.   La ragione per cui i principali marchi di orologi favoriscono all'unanimità il cristallo di zaffiro per gli occhiali non è solo perché suona premium, ma soprattutto a causa delle sue proprietà eccezionali:       - Durezza: lo zaffiro sintetico corrisponde allo zaffiro naturale a 9 sulla scala di Mohs, secondo solo al diamante, rendendolo altamente resistente ai graffi (a differenza dell'acrilico, che può facilmente essere abrasivo).   - Durabilità: resistente alla corrosione, al calore e ad alta conduttività termica.   - Chiarezza ottica: il cristallo di zaffiro offre una trasparenza eccezionale, rendendolo probabilmente il materiale perfetto per l'orologeria moderna.         L'uso del cristallo di zaffiro nell'orologeria è iniziato negli anni '60 e si è rapidamente diffuso.Nei decenni successivi, è diventato lo standard per gli orologi moderni, e oggi,E'praticamente l' unica scelta nell' orologeria di fascia alta..       Poi, nel 2011, lo zaffiro è diventato ancora una volta una sensazione nell'industria dell'orologeria di lusso quando RICHARD MILLE ha presentato il RM 056,con una custodia di zaffiro completamente trasparente, un'innovazione senza precedenti nell'orologeria di fascia alta.Molti marchi si resero presto conto che lo zaffiro non era solo per i cristalli degli orologi, ma poteva anche essere usato per le casse, ed era bellissimo.           Nel giro di pochi anni, le custodie di zaffiro sono diventate una tendenza, passando da trasparenti a colori vivaci, con un risultato sempre più variegato.orologi con involucro di zaffiro passati da edizioni limitate a modelli di produzione regolare, e persino le collezioni di base.   Quindi, oggi, diamo un'occhiata ad alcuni degli orologi con custodia di cristalli di zaffiro.     ARTYA     Turbillon di purezza Questo Tourbillon Purity dell'orologeria indipendente svizzera ArtyA presenta un design altamente scheletrico e una custodia trasparente di zaffiro,massimizzando l'impatto visivo del tourbillon, proprio come suggerisce il nomeIl tourbillon puro.     Bell & Ross     BR-X1 Cronografo Tourbillon Zaffiro Nel 2016, Bell & Ross ha debuttato il suo primo orologio di zaffiro, il BR-X1 Chronograph Tourbillon Sapphire, limitato a soli 5 pezzi e al prezzo di oltre € 400.000.Hanno rilasciato una versione ancora più trasparentePoi, nel 2021, hanno introdotto il BR 01 Cyber Skull Sapphire, con il loro caratteristico motivo del teschio in una cassa quadrata grossa.         BLANCPAIN   L-Evoluzione A rigor di termini, il ripetitore di minuti L-Evolution di Blancpain, Carillon Sapphire, non ha una custodia interamente in zaffiro.Ma i suoi ponti trasparenti di zaffiro e le finestre laterali creano un effetto di trasparenza sorprendente, un "mezzo passo" nelle casse di zaffiro..     CHANEL           J12 Raggi X Per il 20° anniversario del J12, Chanel ha presentato il J12 X-RAY.ottenere un aspetto completamente trasparente che è visivamente mozzafiato.             CHOPARD     L.U.C. Full Strike Zaffiro Lanciato nel 2022, il L.U.C Full Strike Sapphire di Chopard è stato il primo ripetitore di minuti con una custodia di zaffiro.L'orologio ha anche guadagnato il Poinçon de Genève (Sigillo di Ginevra), il primo orologio non metallico a farlo. Limitato a 5 pezzi.     GIRARD-PERREGAUX     Quasar Nel 2019, Girard-Perregaux ha introdotto il suo primo orologio con involucro di zaffiro, il Quasar, con il suo iconico design "Three Bridges".La collezione Laureato Absolute ha debuttato il suo primo modello di zaffiro nel 2020, accanto al Laureato Absolute Tribute con una custodia rossa trasparente, sebbene non di zaffiro, ma di un nuovo materiale policristallino chiamato YAG (Yttrium Aluminum Garnet).         GREUBEL FORSEY     30° doppio tourbillon zaffiro Il Greubel Forsey's 30° Double Tourbillon Sapphire si distingue perché sia la cassa che la corona sono realizzate in cristallo di zaffiro.vanta quattro barili accoppiati in serie per 120 ore di riserva di caricaPrezzi di oltre un milione di dollari, limitato a 8 pezzi.     JACOB & CO.     Astronomia impeccabile Per mostrare appieno il movimento a carica manuale JCAM24, Jacob & Co. ha creato l'Astronomia Flawless con una custodia interamente in zaffiro.     Richard Mille     Riccardo Mille, che ha creato le custodie di zaffiro, ha imparato a padroneggiare il materiale. Che si tratti di orologi da uomo o da donna o di orologi complessi, le custodie di zaffiro sono una firma.RICHARD MILLE sottolinea anche le variazioni di colore, rendendo i loro orologi di zaffiro ultra alla moda.       Da cristalli di zaffiro a custodie di zaffiro, questo materiale è diventato un simbolo dell'innovazione dell'orologeria di lusso.

  Il taglio a laser diventerà la tecnologia principale per il taglio del carburo di silicio da 8 pollici in futuro       D: Quali sono le principali tecnologie per la lavorazione del taglio del carburo di silicio?   R: La durezza del carburo di silicio è seconda solo a quella del diamante, ed è un materiale di alta durezza e fragile.Il processo di taglio dei cristalli cresciuti in fogli richiede molto tempo ed è soggetto a crepeCome primo processo nella lavorazione dei singoli cristalli di carburo di silicio, le prestazioni di taglio determinano i successivi livelli di macinazione, lucidatura, sottilizzazione e altri livelli di lavorazione.La lavorazione del taglio è suscettibile di causare crepe sulla superficie e sotto la superficie del wafer, aumentando il tasso di rottura e il costo di fabbricazione del wafer.controllare il danno da crepa superficiale del taglio dei wafer è di grande importanza per promuovere lo sviluppo della tecnologia di produzione dei dispositivi a carburo di silicioLe tecnologie di lavorazione attualmente riportate per il taglio del carburo di silicio comprendono principalmente il consolidamento, il taglio con abrasivo libero, il taglio laser, la separazione a freddo e il taglio con scarica elettrica,tra i quali il taglio a fili multipli abrasivi con diamanti consolidati è il metodo più comunemente utilizzato per la lavorazione di singoli cristalli di carburo di silicioQuando la dimensione del lingotto di cristallo raggiunge 8 pollici o più, i requisiti per le attrezzature di taglio del filo sono molto elevati, il costo è anche molto elevato e l'efficienza è troppo bassa.È urgente sviluppare nuove tecnologie di taglio a basso costo, a basse perdite e ad alta efficienza.       Il lingotto di cristallo SiC di ZMSH       D: Quali sono i vantaggi della tecnologia di taglio laser rispetto alla tradizionale tecnologia di taglio multifili? R: Nel processo tradizionale di taglio del filo, i lingotti di carburo di silicio devono essere tagliati in una certa direzione in fogli sottili con uno spessore di diverse centinaia di micron.Questi fogli vengono poi macinati con liquido di macinazione di diamanti per rimuovere segni di utensili e danni da crepe superficiali e raggiungere lo spessore richiestoSuccessivamente, viene effettuata la lucidatura CMP per ottenere la planarizzazione globale e, infine, vengono pulite le wafer di carburo di silicio.A causa del fatto che il carburo di silicio è un materiale di alta durezza e fragile, è soggetta a deformazioni e crepe durante il taglio, la macinatura e la lucidatura, il che aumenta il tasso di rottura del wafer e il costo di produzione.la rugosità della superficie e dell'interfaccia è elevataInoltre, il ciclo di lavorazione del taglio multifili è lungo e la resa è bassa.Si calcola che il metodo tradizionale di taglio a fili multipli abbia un tasso di utilizzo complessivo del materiale solo del 50%Le prime statistiche di produzione provenienti dall'estero mostrano che con una produzione parallela continua di 24 ore, il tasso di perdita di taglio è pari al 75%.ci vogliono circa 273 giorni per produrre 10100.000 pezzi, che e' un tempo relativamente lungo. Attualmente, la maggior parte delle imprese nazionali di crescita dei cristalli di carburo di silicio adottano l'approccio di "come aumentare la produzione" e aumentano significativamente il numero di forni di crescita dei cristalli.quando la tecnologia di crescita dei cristalli non è ancora pienamente matura e il rendimento è relativamente bassoIn questo contesto, la Commissione ritiene che il sistema di taglio laser possa ridurre notevolmente le perdite e aumentare l'efficienza della produzione.prendendo come esempio un singolo lingotto di SiC di 20 mm, 30 wafer da 350 mm possono essere prodotte con una sega a filo, mentre più di 50 wafer possono essere prodotte con la tecnologia di taglio laser.a causa delle migliori caratteristiche geometriche dei wafer prodotti con taglio laser, lo spessore di un singolo wafer può essere ridotto a 200um, aumentando ulteriormente il numero di wafer.La tradizionale tecnologia di taglio multi-filo è stata ampiamente applicata nel carburo di silicio di 6 pollici e sottoTuttavia, il taglio del carburo di silicio da 8 pollici, che ha elevati requisiti di attrezzature, costi elevati e bassa efficienza, richiede da 10 a 15 giorni.i vantaggi tecnici del taglio laser di grandi dimensioni diventano evidenti e diventerà la tecnologia di riferimento per il taglio da 8 pollici in futuroIl taglio laser di lingotti di carburo di silicio da 8 pollici può raggiungere un tempo di taglio di un singolo pezzo inferiore a 20 minuti per pezzo, mentre la perdita di taglio di un singolo pezzo è controllata entro 60um.       Il lingotto di cristallo SiC di ZMSH     Nel complesso, rispetto alla tecnologia di taglio multifili, la tecnologia di taglio laser ha vantaggi quali elevata efficienza e velocità, elevata velocità di taglio, bassa perdita di materiale e pulizia. D: Quali sono le principali difficoltà della tecnologia di taglio laser del carburo di silicio? R: Il processo principale della tecnologia di taglio laser del carburo di silicio consiste in due fasi: modificazione laser e separazione dei wafer. Il nucleo della modifica del laser consiste nel modellare e ottimizzare il raggio laser.e la velocità di scansione influenzeranno tutti l'effetto della modifica dell'ablazione del carburo di silicio e la successiva separazione dei waferLe dimensioni geometriche della zona di modificazione determinano la rugosità della superficie e la conseguente difficoltà di separazione.L'elevata rugosità superficiale aumenterà la difficoltà di macinazione successiva e aumenterà la perdita di materiale. Dopo la modificazione al laser, la separazione dei wafer si basa principalmente sulla forza di taglio per sbucciare i wafer tagliati dai lingotti, come la crepazione a freddo e la forza di trazione meccanica.La ricerca e lo sviluppo dei produttori nazionali utilizzano per lo più trasduttori ad ultrasuoni per separare per vibrazione, che può portare a problemi quali la frammentazione e la frantumazione, riducendo così la resa dei prodotti finiti.   Le due fasi di cui sopra non dovrebbero costituire difficoltà significative per la maggior parte delle unità di ricerca e sviluppo.a causa dei diversi processi e del doping dei lingotti di cristallo di vari produttori di crescita cristallinaLa qualità dei lingotti di cristallo varia notevolmente, oppure, se il doping interno e la tensione di un singolo lingotto di cristallo sono irregolari, aumenterà la difficoltà di taglio del lingotto di cristallo,aumentare le perdite e ridurre il rendimento dei prodotti finitiLa semplice identificazione attraverso vari metodi di rilevamento e la successiva esecuzione di una scansione laser a zone di taglio non possono avere un effetto significativo sul miglioramento dell'efficienza e della qualità delle fette.Come sviluppare metodi e tecnologie innovativi, ottimizzare i parametri del processo di taglio,e sviluppare attrezzature e tecnologie di taglio laser con processi universali per lingotti di cristallo di diverse qualità da diversi produttori è il nucleo di applicazione su larga scala.   D: Oltre al carburo di silicio, la tecnologia di taglio laser può essere applicata al taglio di altri materiali semiconduttori? R: Le prime tecnologie di taglio laser sono state applicate in vari settori dei materiali.si è espansa fino a tagliare singoli cristalli di grandi dimensioniOltre al carburo di silicio, può anche essere utilizzato per tagliare materiali di alta durezza o fragili come materiali a cristallo singolo come diamanti, nitruro di gallio e ossido di gallio.Il team dell'Università di Nanchino ha fatto un sacco di lavoro preliminare sul taglio di questi singoli cristalli semiconduttori., verificando la fattibilità e i vantaggi della tecnologia di taglio laser per i singoli cristalli semiconduttori.       Wafer Diamond e Wafer GaN di ZMSH       D: Esistono attualmente prodotti di apparecchiature di taglio laser maturi nel nostro paese?   R: Le apparecchiature di taglio laser a carburo di silicio di grandi dimensioni sono considerate dall'industria come le attrezzature di base per il taglio di lingotti di carburo di silicio da 8 pollici in futuro.Le apparecchiature di taglio laser di lingotti di carburo di silicio di grandi dimensioni possono essere fornite solo dal GiapponeSecondo le ricerche, la domanda interna di attrezzature per taglio/assottigliamento a laser è stimata in circa 1.000 unità in base al numero di unità di taglio del filo e alla capacità prevista di carburo di silicioAttualmente, aziende nazionali come Han's Laser, Delong Laser e Jiangsu General hanno investito enormi somme di denaro nello sviluppo di prodotti correlati,ma non è stata ancora applicata alcuna attrezzatura commerciale domestica matura nelle linee di produzione.   Già nel 2001, the team led by Academician Zhang Rong and Professor Xiu Xiangqian from Nanjing University developed a laser exfoliation technology for gallium nitride substrates with independent intellectual property rightsL'anno scorso abbiamo applicato questa tecnologia al taglio e all'assottigliamento laser di carburo di silicio di grandi dimensioni.Abbiamo completato lo sviluppo di attrezzature prototipo e la ricerca e lo sviluppo del processo di taglio, ottenendo il taglio e l'assottigliamento di wafer di carburo di silicio semisolatrici da 4-6 pollici e la taglio di lingotti di carburo di silicio conduttivi da 6-8 pollici.Il tempo di taglio per il carburo di silicio semi-isolatore da 6-8 pollici è di 10-15 minuti per fettaIl tempo di taglio in singolo pezzo per lingotti di carburo di silicio conduttivi da 6-8 pollici è di 14-20 minuti per pezzo, con una perdita in singolo pezzo inferiore a 60 μm.Si stima che il tasso di produzione possa essere aumentato di oltre il 50%. Dopo il taglio e la macinatura e la lucidatura, i parametri geometrici delle wafer di carburo di silicio sono conformi agli standard nazionali.I risultati della ricerca mostrano inoltre che l'effetto termico durante il taglio laser non ha alcuna influenza significativa sulle tensioni e sui parametri geometrici del carburo di silicioUtilizzando questa attrezzatura, abbiamo anche condotto uno studio di verifica della fattibilità sulla tecnologia di taglio di singoli cristalli di diamante, nitruro di gallio e ossido di gallio.     In qualità di leader innovativo nella tecnologia di lavorazione dei wafer di carburo di silicio, ZMSH ha preso l'iniziativa nel padroneggiare la tecnologia di base del taglio laser di carburo di silicio da 8 pollici.Attraverso il suo sistema di modulazione laser ad alta precisione sviluppato in modo indipendente e la tecnologia intelligente di gestione termica, ha raggiunto con successo una svolta nel settore aumentando la velocità di taglio di oltre il 50% e riducendo le perdite di materiale entro 100 μm.La nostra soluzione di taglio laser utilizza laser ad impulsi ultravioletti ultra-corti in combinazione con un sistema ottico adattivo, in grado di controllare con precisione la profondità di taglio e la zona interessata dal calore, assicurando che la TTV della wafer sia controllata entro 5 μm e che la densità di lussazione sia inferiore a 103 cm−2,fornire un supporto tecnico affidabile per la produzione in serie su larga scala di substrati a carburo di silicio da 8 polliciAttualmente, questa tecnologia ha superato la verifica di livello automobilistico e viene applicata industrialmente nei settori della nuova energia e della comunicazione 5G.       Il seguente è il tipo di ZMSH SiC 4H-N & SEMI:               * Si prega di contattarci per eventuali problemi di copyright, e li affronteremo prontamente.          

Previsione e sfide dei materiali semiconduttori di quinta generazione     I semiconduttori sono la pietra angolare dell'era dell'informazione e l'iterazione dei loro materiali determina direttamente i confini della tecnologia umana.Dalla prima generazione di semiconduttori a base di silicio all'attuale quarta generazione di materiali a banda ultra larga, ogni generazione di innovazione ha guidato uno sviluppo rapido in settori quali la comunicazione, l'energia e l'informatica.Analizzando le caratteristiche dei materiali semiconduttori di quarta generazione e la logica della sostituzione generazionale, le possibili direzioni dei semiconduttori di quinta generazione sono speculate e, allo stesso tempo, viene esplorato il percorso di svolta per la Cina in questo campo.       I. Caratteristiche dei materiali semiconduttori di quarta generazione e logica della sostituzione generazionale         L'"era fondamentale" della prima generazione di semiconduttori: il silicio e il germanio     Caratteristiche:I semiconduttori elementari rappresentati dal silicio (Si) e dal germanio (Ge) hanno i vantaggi di basso costo, processo maturo e elevata affidabilità.sono limitati dalla larghezza della banda relativamente stretta (Si: 1,12 eV, Ge: 0,67 eV), con conseguente scarsa tensione di resistenza e insufficiente prestazione ad alta frequenza. Applicazioni:Circuiti integrati, celle solari, dispositivi a bassa tensione e bassa frequenza. La ragione del cambiamento generazionale:Con la crescente domanda di prestazioni ad alta frequenza e ad alta temperatura nei campi della comunicazione e dell'optoelettronica, i materiali a base di silicio non sono gradualmente in grado di soddisfare le richieste.         Wafer Ge ottico Windows & Si di ZMSH         Semiconduttori di seconda generazione: la "rivoluzione optoelettronica" dei semiconduttori composti   Caratteristiche:I composti del gruppo III-V rappresentati dall'arsenuro di gallio (GaAs) e dal fosfuro di indio (InP) hanno una larghezza di banda maggiore (GaAs: 1,42 eV), elevata mobilità elettronica,con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 50 mm. Applicazioni:Dispositivi a radiofrequenza 5G, laser, comunicazioni satellitari. Sfide:Materiali scarsi (come riserve di indio di solo lo 0,001%), elevati costi di preparazione e presenza di elementi tossici (come l'arsenico). Il motivo della sostituzione generazionale:Le nuove apparecchiature per l'energia e l'elettricità ad alta tensione hanno posto requisiti più elevati per la resistenza e l'efficienza della tensione, il che ha portato all'emergere di materiali a banda larga.       Wafer GaAs e wafer InP di ZMSH       Semiconduttori di terza generazione: la "rivoluzione energetica" con larghezza di banda   Caratteristiche:Con il carburo di silicio (SiC) e il nitruro di gallio (GaN) come nucleo, la larghezza del intervallo di banda è significativamente aumentata (SiC: 3,2 eV, GaN: 3,4 eV), con un campo elettrico ad alta rottura,elevata conduttività termica e caratteristiche ad alta frequenza. Applicazioni:Sistemi di propulsione elettrica per veicoli a nuova energia, inverter fotovoltaici, stazioni base 5G. Vantaggi:Il consumo di energia è ridotto di oltre il 50% rispetto ai dispositivi a base di silicio e il volume è ridotto del 70%. Il motivo della sostituzione generazionale:I campi emergenti come l'intelligenza artificiale e il calcolo quantistico richiedono materiali ad alte prestazioni per il supporto, e sono emersi materiali a banda ultra larga come richiede il Times.       Wafer SiC e Wafer GaN di ZMSH       Semiconduttori di quarta generazione: l'"estrema scoperta" della banda ultra larga   Caratteristiche:Rappresentato dall'ossido di gallio (Ga2O3) e dal diamante (C), la larghezza di banda è ulteriormente aumentata (ossido di gallio: 4,8 eV), con resistenza di accensione ultrabassa e tensione di resistenza ultraalta,e con un enorme potenziale di costo. Applicazioni:Chip ad altissima tensione, rilevatori ultravioletti profondi, dispositivi di comunicazione quantistica. Sviluppo:I dispositivi a ossido di gallio possono resistere a tensioni superiori a 8000 V e la loro efficienza è tre volte superiore a quella del SiC. La logica della sostituzione generazionale:La ricerca globale di potenza di calcolo ed efficienza energetica si è avvicinata al limite fisico, e nuovi materiali devono raggiungere salti di prestazioni su scala quantistica.       Wafer Ga2O3 di ZMSH e GaN On Diamond         II. Tendenze nei semiconduttori di quinta generazione: il "progetto futuro" dei materiali quantistici e delle strutture bidimensionali       Se il percorso evolutivo dell'"espansione della larghezza di banda + integrazione funzionale" continua, i semiconduttori di quinta generazione possono concentrarsi sulle seguenti direzioni: 1) Isolatore topologico:Con le caratteristiche di conduzione superficiale e isolamento interno, può essere utilizzato per costruire dispositivi elettronici a energia zero,rompere il collo di bottiglia della generazione di calore dei semiconduttori tradizionali. 2) Materiali bidimensionali:La maggior parte delle soluzioni chimiche, come il grafene e il disolfuro di molibdeno (MoS2), con spessore a livello atomico, forniscono una risposta ad altissima frequenza e un potenziale elettronico flessibile. 3) Punti quantistici e cristalli fotonici:Regolando la struttura della banda attraverso l'effetto di confinamento quantistico, si ottiene l'integrazione multifunzionale di luce, elettricità e calore. 4) Biosemiconduttori:Materiali autoassemblabili a base di DNA o proteine, compatibili con sistemi biologici e circuiti elettronici. 5) Forze motrici principali:La domanda di tecnologie dirompenti come l'intelligenza artificiale, le interfacce cervello-computer,e la superconduttività a temperatura ambiente sta promuovendo l'evoluzione dei semiconduttori verso l'intelligenza e la biocompatibilità.       Iii. Opportunità per l'industria dei semiconduttori cinese: dal "seguire" al "mantenere il passo"       1) Scoperte tecnologiche e struttura della catena industriale · Semiconduttori di terza generazione:La Cina ha raggiunto la produzione di massa di substrati SiC da 8 pollici e i MOSFET SiC di livello automobilistico sono stati applicati con successo in case automobilistiche come BYD. · Semiconduttori di quarta generazione:L'Università di Posta e Telecomunicazioni di Xi'an e il 46° Istituto di Ricerca della China Electronics Technology Group Corporation hanno superato la tecnologia epitaxicale dell'ossido di gallio da 8 pollici,Entrando nel primo livello del mondo.     2) Politica e sostegno dei capitali ·Il 14° piano quinquennale del paese ha elencato i semiconduttori di terza generazione come un obiettivo chiave, e i governi locali hanno istituito fondi industriali per oltre 10 miliardi di yuan. ·Tra i primi dieci progressi tecnologici del 2024, sono stati selezionati risultati come dispositivi a nitruro di gallio da 6-8 pollici e transistor ad ossido di gallio.dimostrando una tendenza rivoluzionaria nell'intera catena industriale.       IV. Sfide e strada per la rottura       1) Goccio di bottiglia tecnico · Preparazione del materiale:Il rendimento della crescita di singoli cristalli di grandi dimensioni è basso (ad esempio, l'ossido di gallio è soggetto a crepa), e la difficoltà di controllo dei difetti è elevata. · Affidabilità del dispositivo:Gli standard di prova di durata in condizioni di alta frequenza e di alta tensione non sono ancora completi e il ciclo di certificazione per i dispositivi di tipo automobilistico è lungo.       2) Carenze nella catena industriale · Le attrezzature di fascia alta dipendono dalle importazioni:Per esempio, il tasso di produzione nazionale dei forni per la crescita dei cristalli di carburo di silicio è inferiore al 20%. · Debole ecosistema di applicazioni:Le imprese a valle preferiscono i componenti importati e la sostituzione domestica richiede orientamenti politici.     3) Sviluppo strategico 1- collaborazione tra industria, università e ricerca:Sulla base del modello "Third Generation Semiconductor Alliance",Ci uniremo alle università (come l'Istituto Tecnologico di Ningbo dell'Università dello Zhejiang) e alle imprese per affrontare le tecnologie di base. 2Competenza differenziata:Concentrati sui mercati incrementali come la nuova energia e la comunicazione quantistica, ed evita il confronto diretto con i giganti tradizionali. 3- Coltivazione dei talenti:Stabilire un fondo speciale per attirare i migliori studiosi stranieri e promuovere la costruzione della disciplina "Scienza e ingegneria dei chip".   Dal silicio all'ossido di gallio, l'evoluzione dei semiconduttori e' un'epopea dell'umanita' che supera i limiti fisici.Se la Cina può cogliere la finestra di opportunità dei semiconduttori di quarta generazione e fare piani lungimiranti per i materiali di quinta generazioneCome ha detto l'accademico Yang Deren, "La vera innovazione richiede il coraggio di intraprendere percorsi inesplorati." Su questo sentiero, la risonanza di politica, capitale e tecnologia determinerà il vasto oceano dell'industria dei semiconduttori cinese.     ZMSH, come fornitore nel settore dei materiali semiconduttori,ha stabilito una presenza globale in tutta la catena di approvvigionamento, dalle wafer di silicio/germanio di prima generazione alle pellicole sottili di ossido di gallio e di diamanti di quarta generazioneLa società si concentra sull'aumento della produzione di massa di componenti semiconduttori di terza generazione quali substrati di carburo di silicio e wafer epitaxiali di nitruro di gallio.In parallelo, il gruppo sta sviluppando le sue riserve tecniche nel settore della preparazione di cristalli per materiali a banda ultra larga.Sfruttando un sistema di ricerca e sviluppo verticalmente integrato, crescita dei cristalli e elaborazione, ZMSH fornisce soluzioni materiali personalizzate per stazioni base 5G, nuovi dispositivi di alimentazione energetica e sistemi laser UV.L'azienda ha sviluppato una struttura di capacità produttiva graduale che va dalle wafer di arseniuro di gallio da 6 pollici alle wafer di carburo di silicio da 12 pollici, contribuendo attivamente all'obiettivo strategico della Cina di costruire una base materiale autosufficiente e controllabile per la competitività dei semiconduttori di nuova generazione.       Wafer di zaffiro da 12 pollici e wafer di SiC da 12 pollici di ZMSH:           * Si prega di contattarci per eventuali problemi di copyright, e li affronteremo prontamente.            

Metodo di rilevamento della lussazione del SiC           Per coltivare cristalli di SiC di alta qualità, è necessario determinare la densità di dislocazione e la distribuzione dei cristalli di seme per selezionare i cristalli di seme di alta qualità.studiare i cambiamenti di lussazioni durante il processo di crescita del cristallo è anche favorevole all'ottimizzazione del processo di crescitaLa padronanza della densità di dislocazione e della distribuzione del substrato è anche molto importante per lo studio dei difetti nello strato epitaxiale. it is necessary to characterize and analyze the crystallization quality and defects of SiC crystals through reasonable techniques to accelerate the production and preparation of high-quality and large-sized SiCI metodi di rilevamento dei difetti del SiC possono essere classificati in metodi distruttivi e metodi non distruttivi.I metodi non distruttivi comprendono la caratterizzazione non distruttiva mediante fluorescenza catodica (CL), tecnologia di profilazione a raggi X (XRT), fotoluminescenza (PL), tecnologia di fotostresso, spettroscopia di Raman, ecc.         La corrosione umida è il metodo più comune per studiare le lussazioni.Quando i Wafer SiC corrosi sono osservati al microscopioIn genere ci sono tre forme di buche di corrosione sulla superficie del Si: quasi circolari, esagonali e a guscio.TSD e BPD, rispettivamente, la figura 1 mostra la morfologia della fossa di corrosione.Dislocation detector e altri dispositivi sviluppati possono rilevare in modo completo e intuitivo la densità di dislocazione e la distribuzione della piastra di corrosioneLa microscopia elettronica di trasmissione può osservare la struttura sottosuperficiale dei campioni a nanoscala e rilevare anche difetti cristallini quali BPD, TED e SF nel SiC.è un'immagine TEM di lussazioni all'interfaccia tra i cristalli di semina e i cristalli in crescita. CL e PL sono in grado di rilevare in modo non distruttivo i difetti sulla sotto-superficie dei cristalli, come illustrato nelle figure 3 e 4.e i materiali semiconduttori a banda larga possono essere efficacemente eccitati.     Fig. 2 TEM di lussazioni all'interfaccia tra cristalli seminali e cristalli in crescita sotto diversi vettori di diffrazione       Fig. 3 Il principio delle lussazioni nelle immagini CL       La topografia a raggi X è una potente tecnica non distruttiva in grado di caratterizzare i difetti cristallini attraverso la larghezza dei picchi di diffrazione.topografia a raggi X a fascio monocromatico sincrotron (SMBXT) utilizza riflessione di cristalli di riferimento altamente perfetta per ottenere raggi X monocromatici, e una serie di mappe topografiche sono prese in diverse parti della curva di riflessione del campione.consentendo così di misurare i parametri del reticolo e gli orientamenti del reticolo in diverse regioniI risultati delle immagini delle lussazioni svolgono un ruolo importante nello studio della formazione delle lussazioni.La tecnologia di tensione ottica può essere utilizzata per la prova non distruttiva della distribuzione dei difetti nei waferLa Figura 6 mostra la caratterizzazione dei substrati monocristallini di SiC mediante la tecnologia di stress ottico.I risultati della ricerca hanno dimostrato che le posizioni di picco sensibili di MP, TSD e TED sono a ~ 796cm-1, come mostrato nella Figura 7.     Fig. 7 Rilevazione della lussazione con il metodo PL. (a) gli spettri PL misurati da TSD, TMD, TED e dalle regioni libere da dislocazione del 4H-SiC; (b), (c), (d) Immagini al microscopio ottico di TED, TSD e mappe di mappatura di intensità TMD e PL; e) Immagine PL delle BPD     ZMSH offre silicio monocristallino e silicio policristallino a colonne di dimensioni ultra-grandi e può anche personalizzare la lavorazione di vari tipi di componenti di silicio, lingotti di silicio, barre di silicio,anelli di silicio, anelli di focalizzazione in silicio, cilindri di silicio e anelli di scarico in silicio.         In qualità di leader mondiale nel settore dei materiali a carburo di silicio, ZMSH offre un portafoglio completo di prodotti SiC di alta qualità, tra cui tipi di isolamento 4H/6H-N, 4H/6H-SEMI e politipi 3C-SiC,con dimensioni di wafer comprese tra 2 e 12 pollici e tensioni nominali personalizzabili da 650V a 3300VSfruttando la tecnologia proprietaria di crescita dei cristalli e le tecniche di elaborazione di precisione,abbiamo raggiunto una produzione di massa stabile con densità di difetto ultra-bassa (< 100/cm2) e rugosità superficiale su scala nanometrica (Ra < 0).2nm), mantenendo una capacità di produzione mensile di 10.000 wafer.servire oltre 50 clienti globali su veicoli a nuova energia, comunicazioni 5G e applicazioni di energia industriale.Continueremo a investire nella ricerca e sviluppo sul SiC di grande diametro per promuovere il progresso dell'industria dei semiconduttori a banda larga e sostenere gli obiettivi di neutralità delle emissioni di carbonio..       Il seguente è il substrato SiC di tipo 4H-N,SEMI,3C-N e la goccia di semi SiC di ZMSH:             * Si prega di contattarci per eventuali problemi di copyright, e li affronteremo prontamente.                

Un'altra applicazione molto diffusa del SiC - guide d'onda ottiche a colori     Come materiale tipico dei semiconduttori di terza generazione, il SiC e il suo sviluppo industriale sono cresciuti come germogli di bambù dopo una pioggia primaverile negli ultimi anni.I substrati di SiC si sono affermati nei veicoli elettrici e nelle applicazioni industrialiIl SiC è diventato una forza trainante chiave per questo sviluppo grazie alle sue eccellenti prestazioni e alla catena di approvvigionamento in continua evoluzione.Il SiC ha un'eccellente conduttività termica, quindi una potenza nominale simile può essere raggiunta anche in un pacchetto più piccolo.     Inoltre, abbiamo anche osservato l'applicazione di materiali SiC in guide d'onda ottiche olografiche.È stato riferito che molte delle principali imprese AR hanno iniziato a rivolgere la loro attenzione alle guide d'onda ottiche al carburo di silicio.     L'immagine promozionale della guida d'onda ottica a colori SiC alla fiera SEMICON       Perché il materiale SiC può essere utilizzato nel campo delle guide d'onda ottiche a colori?     (1) Il SiC ha un indice di rifrazione elevato   L'indice di rifrazione del SiC (2.6-2.7) è significativamente superiore a quello del vetro tradizionale (1.5-2.0) e della resina (1.4-1.7).le lenti ottiche a guida d'onda realizzate con esso possono fornire un campo visivo più ampioNel frattempo, questo elevato indice di rifrazione consente al SiC di confinare più efficacemente la luce nella guida d'onda ottica diffrattiva, riducendo così la perdita di energia luminosa e migliorando la luminosità del display.     Wafer SiC da 6 pollici di ZMSH tipo SEMI e 4H-N       (2) Progettazione a uno strato     Teoricamente, una lente SiC a uno strato può ottenere un campo visivo a colori di oltre 80°, mentre le lenti in vetro devono essere impilate in tre strati per raggiungere i 40°.     (3) Ridurre il peso     La struttura a uno strato riduce la quantità di materiale utilizzato, combinato con l'elevata resistenza del SiC stesso, il peso complessivo degli occhiali AR è significativamente ridotto, migliorando il comfort di indossamento.- Sì.     Le lenti SiC possono ridurre significativamente il peso del dispositivo e espandere il campo visivo, rendendo il peso complessivo degli occhiali AR attraverso il punto critico di 20g, vicino alla forma degli occhiali ordinari.La tecnologia di visualizzazione Micro LED con substrato di carburo di silicio può comprimere il volume del modulo del 40%, aumentare l'efficienza di luminosità di 2,3 volte e migliorare l'effetto di visualizzazione degli occhiali AR.     Wafer SiC da 2 pollici di ZMSH tipo 4H-SEMI         (4) Caratteristiche di dissipazione del calore     Il materiale SiC ha un'eccellente conduttività termica (490 W/m·K), che può condurre rapidamente il calore generato dai moduli otto-meccanici e di calcolo attraverso la guida d'onda stessa,piuttosto che basarsi sul tradizionale design di dissipazione del calore delle zampe a specchioQuesta funzione risolve il problema del degrado delle prestazioni dei dispositivi AR causato dall'accumulo di calore e migliora simultaneamente l'efficienza di dissipazione del calore.   L'alta conduttività termica combinata con la tecnologia di taglio a basso stress può migliorare notevolmente il problema del "modello arcobaleno" delle lenti a guida d'onda ottiche.in combinazione con la progettazione integrata di dissipazione del calore del foglio di guida d'onda, la temperatura di funzionamento del sistema otto-meccanico può essere ridotta e il problema della dissipazione del calore può essere migliorato.     (5) Sostegno     La resistenza meccanica, la resistenza all'usura e la stabilità termica del SiC garantiscono la stabilità strutturale delle guide d'onda ottiche durante l'uso a lungo termine,adatti in particolare per scenari che richiedono componenti ottici ad alta precisione, quali telescopi spaziali e occhiali AR.   Le caratteristiche del suddetto materiale SiC hanno superato le strozzature delle tradizionali guide d'onda ottiche in termini di effetto di visualizzazione, peso di volume e capacità di dissipazione del calore.e sono diventate una direzione di innovazione chiave nel campo delle guide d'onda ottiche a colori.     ZMSH fornisce una gamma completa di substrati di carburo di silicio (SiC) di alta qualità, compresi i politipi di tipo 4H/6H-N, 4H/6H-SEMI, 6H/4H-P e 3C-N,che soddisfano i requisiti più elevati dei dispositivi di potenza e dei chip RFAttraverso tecnologie proprietarie di crescita dei cristalli e tecniche di elaborazione di precisione,Abbiamo ottenuto la produzione in serie di substrati SiC di grande diametro (2-12 pollici) con densità di difetto ultra-bassa (< 100/cm2) e rugosità superficiale su scala nanometrica (Ra < 0).2nm), rendendoli particolarmente adatti a componenti ottici ad alta precisione quali specchi di telescopi spaziali e moduli ottici AR.trasformazione dei wafer alla certificazione di qualità, ZMSH offre soluzioni uniche con specifiche personalizzabili per aiutare i clienti a superare le barriere tecniche.   Wafer SiC di tipo 3C-N di ZMSH:           * Si prega di contattarci per eventuali problemi di copyright, e li affronteremo prontamente.      

Sapphire: c'è molto di più del blu nell'armadio "di alto livello"       Sapphire, la "personalità principale" della famiglia dei corindoni, assomiglia a un elegante gentiluomo vestito con un "abito blu profondo".uno scopre che il suo guardaroba comprende molto di più del semplice "blu" o anche del "blu scuro"." Da "blu fiore di mais" a "blu reale", ogni tonalità abbaglia di brillantezza.     Sapphire di diversi colori       SapphireComposizione chimica: Al2O3Colore: Le variazioni di colore nel zaffiro sono il risultato di sostituzioni di elementi all'interno del suo reticolo cristallino, che comprende tutti i colori del corindone tranne il rosso (rubi).Durezza: Durezza di Mohs di 9, seconda solo al diamante.Densità: 3,95·4,1 g/cm3Birefringence: 0,008 ¢ 0.010Lustro: trasparente a traslucido, con vetro o sotto-adamantine.Effetti ottici speciali: Alcuni zaffiri mostrano l'asterismo (l'"effetto stellare"), dove inclusioni microscopiche (ad esempio, rutile) riflettono la luce per formare stelle a sei raggi sulle pietre tagliate in cabochon.   Sapphire a sei colpi           Fonti primarie   Le origini più note sono il Madagascar, lo Sri Lanka, il Myanmar, l'Australia, l'India e alcune parti dell'Africa.   Gli zaffiri provenienti da regioni diverse presentano caratteristiche distinte. Gli zaffiri del Myanmar e del Kashmir derivano vivaci tonalità blu da impurità di titanio. Gli zaffiri australiani, tailandesi e cinesi presentano toni più scuri a causa del loro contenuto di ferro.         Le gemme sintetiche di ZMSH ̇ Royal Blue           Meccanismi di formazione del minerale   La formazione dello zaffiro comporta processi geologici complessi: Origine metamorfica: il corindone si forma quando rocce ricche di magnesio (ad esempio, marmo) interagiscono con fluidi ricchi di titanio/ferro sotto alta pressione (612 kbar) e temperature (700-900°C).Le inclusioni di "effetto velluto" negli zaffiri del Kashmir sono segni di queste condizioni estreme.         Origine magmatica: il magma basaltico trasporta cristalli di corindone in superficie, creando depositi come Mogok (Myanmar), dove le inclusioni di rutile si allineano spesso per formare un asterismo.     Le caratteristiche inclusioni di rutile a forma di freccia nei zaffiri Mogok del Myanmar       Tipo pegmatitico: gli zaffiri alluvionali dello Sri Lanka provengono da pegmatiti granitici avvelenati.     Pietra grezza di zaffiro placer dello Sri Lanka         Gli zaffiri si estendono a gioielli, scienza, istruzione ed espressione artistica: Valore delle pietre preziose: Apprezzate per la loro bellezza, durezza e durata, le zaffire sono utilizzate in gioielli di lusso (anelli, collane, orecchini, braccialetti).       Sapphires di diversi colori e ioni cromici             Simbolismo: Rappresentando la lealtà, la fedeltà, la saggezza e l'onestà, gli zaffiri sono la pietra di nascita di settembre e un simbolo dell'autunno. Utilizzazioni industriali: La loro durezza e trasparenza le rendono ideali per cristalli di orologi, finestre di strumenti ottici e substrati di semiconduttori.       ZMSH's Lab-grown Lab-grown Rough Sapphire Uncut Paparadscha rosa-arancione             Storia dello zaffiro sintetico   Gli zaffiri creati in laboratorio replicano le proprietà chimiche, ottiche e fisiche del corindone naturale. 1045 CE: riscaldamento del corindone a 1100 ° C per rimuovere le tonalità blu dai rubini. 1902: Il chimico francese Auguste Verneuil (1856-1913) è stato il pioniere della sintesi di fusione a fiamma. 1975: Gli zaffiri di Geuda provenienti dallo Sri Lanka sono stati trattati termicamente a 1500°C+ per migliorare la colorazione blu. 2003: GIA ha pubblicato una ricerca innovativa sulla diffusione del berilio nei rubini e nei zaffiri.       Perché le corone preferiscono gli zaffiri?   Corona imperiale austriaca:È realizzata in oro, adornata con perle, diamanti e rubini, e il suo fulcro è un straordinario zaffiro.           La corona di zaffiro e diamante della regina Vittoria:Realizzato in oro e argento (11,5 cm di larghezza), con 11 zaffiri tagliati a cuscino e aquilone accentuati da vecchi diamanti tagliati in miniera.           Corona dello Stato imperiale britannico:Incorporato con 5 rubini, 17 zaffiri, 11 smeraldi, 269 perle e 2.868 diamanti.           Suite Zaffiro dell'imperatrice Maria Feodorovna:Il pittore russo Konstantin Makovsky immortala Maria indossando un opulento set di zaffiri, tra cui una collana al centro di una zaffira ovale di 139 carati.           Anche se è possibile possederne uno, i prezzi variano notevolmente in base al colore, alla chiarezza, alla lavorazione, al peso in carati, all'origine e allo stato di miglioramento.Dopo tutto, esercitate il discernimento quando acquistate, come simbolo di "lealtà e saggezza", il suo fascino non dovrebbe accecarti alla sua autenticità.           ZMSH è specializzata nella produzione, fornitura e vendita di zaffiri sintetici di alta qualità, offrendo soluzioni complete su misura per le diverse esigenze del settore.Con capacità produttive avanzate, forniamo substrati sintetici di zaffiro personalizzati, componenti ottici e materiali per gioielli, garantendo la rigorosa conformità agli standard internazionali di qualità.   Servizi chiave: Produzione su misura ️ Adattamento delle proprietà dello zaffiro (dimensioni, orientamento, doping) per applicazioni specializzate in ottica, semiconduttori e indossabili. Cristali di zaffiro multicolore Fornitore di zaffiro grezzo coltivato in laboratorio in blu classico (royal/cornflower) e tonalità esotiche (rosa, giallo, teal) per gioielli di marca e cartucce di orologi di lusso. Gioielleria e orologeria ️ Realizzazione di occhiali a zaffiro resistenti agli graffi, di cabochons di prima qualità e di gemme sfaccettate per marchi di orologieria e gioielleria di alta qualità. Ingegneria delle superfici ­ Rivestimenti antiriflesso, incisione laser e taglio di precisione (disatura, macinatura) per applicazioni tecniche. Sfruttando le tecnologie di crescita di CVD/Verneuil, colleghiamo innovazione e artigianato dalla sintesi di cristalli grezzi alle creazioni di lusso su misura.     La custodia dell'orologio della ZMSH           * Si prega di contattarci per eventuali problemi di copyright, e li affronteremo prontamente.                

Cristalli di nioba al litio, film a singolo cristallo e il loro futuro layout nel settore dei chip ottici         Estratto dell'articolo   Con il rapido sviluppo di campi di applicazione come la tecnologia di comunicazione 5G/6G, i big data e l'intelligenza artificiale, la domanda per la nuova generazione di chip fotonici è aumentata di giorno in giorno. I cristalli di nioba di litio, con le loro eccellenti proprietà elettro-ottiche, ottiche e piezoelettriche non lineari, sono diventati il ​​materiale centrale dei chip fotonici e sono noti come materiale "silicio ottico" dell'era fotonica. Negli ultimi anni sono state fatte scoperte nella preparazione di film a cristallo singolo di nioba al litio e tecnologia di elaborazione dei dispositivi, dimostrando vantaggi come dimensioni minori, maggiore integrazione, effetto elettro-ottico ultraveloce, larghezza di banda ampia e basso consumo di energia. Ha ampie prospettive di applicazione in modulatori elettro-ottici ad alta velocità, ottica integrata, ottica quantistica e altri campi. L'articolo introduce i progressi della ricerca e dello sviluppo nazionali e internazionali e le politiche pertinenti della tecnologia di preparazione dei cristalli di nioba di litio di livello ottico e dei film di cristalli singoli, nonché le loro ultime applicazioni nei campi dei chip ottici, delle piattaforme ottiche integrate, delle piattaforme ottiche, delle piattaforme ottiche integrate, delle piattaforme ottiche, delle piattaforme ottiche integrate di dispositivi di cristallo di nioba. Analizzato e i suggerimenti sono stati avanzati per il layout futuro. Allo stato attuale, la Cina è in fase di rivalutazione con il livello avanzato internazionale nei campi di film sottili a singolo cristallo di niobate di litio e dispositivi optoelettronici a base di niobate di litio, ma c'è ancora un notevole divario nell'industrializzazione di materiali di cristallo di nioba al litio di alta qualità. Ottimizzando il layout industriale e rafforzando la ricerca e lo sviluppo di base, la Cina dovrebbe formare un cluster industriale di niobate di litio completo dalla preparazione del materiale alla progettazione, alla produzione e all'applicazione dei dispositivi.       Wafer Linbo3 di Zmsh         Panoramica rapida dell'articolo       Con il rapido sviluppo di campi come la tecnologia di comunicazione 5G/6G, i big data, l'intelligenza artificiale, la comunicazione ottica, la fotonica integrata e l'ottica quantistica, la domanda per la nuova generazione di chip fotonici e i loro materiali di cristallo di base sta diventando sempre più urgente. Il litio niobate (LN) è un cristallo multifunzionale con proprietà come piezoelettricità, ferroelettricità, piroelettricità, elettro-ottica, acoutooptics, fotoelasticità e non linearità. Attualmente è uno dei cristalli con le migliori prestazioni complete in fotonica. Il ruolo del nioba di litio nei futuri dispositivi ottici è simile a quello dei materiali a base di silicio nei dispositivi elettronici, e quindi è anche noto come materiale "silicio ottico" dell'era fotonica. Il film sottile di nioba al litio (LNOI) è una sorta di materiale a film sottile basato su cristalli di nioba al litio e ha eccellenti proprietà fotoelettriche: ① coefficiente elettro-ottico elevato. I film a sottili a cristallo a singolo cristallo di niobate di litio hanno effetti elettro-ottici eccellenti e sono adatti per modulatori ottici ad alta velocità. ② bassa perdita ottica. La struttura a film sottile riduce la perdita di propagazione della luce ed è adatta a dispositivi optoelettronici ad alte prestazioni. ③ Finestra trasparente ampia. Ha un'alta trasparenza nella luce visibile e nelle bande del vicino infrarosso. ④ Caratteristiche ottiche non lineari. Supportare effetti ottici non lineari come la generazione armonica secondaria (SHG). ⑤ Compatibile con l'integrazione a base di silicio. L'integrazione con i dispositivi optoelettronici a base di silicio può essere ottenuta attraverso la tecnologia di legame. Negli ultimi anni, molti progetti di ricerca schierati in patria e all'estero hanno assunto cristalli di nioba al litio e film di cristalli singoli come importanti direzioni di sviluppo, in particolare nei campi di chip fotonico a microonde, guide d'onda ottiche, modulatori elettro-ottici, ottica non lineare e dispositivi quantici.       Tabella 1 Eventi tecnologici importanti campo al litio         I film sottili di nioba al litio sono diventati un importante materiale candidato per il substrato di una nuova generazione di chip di elaborazione fotonica integrata multifunzionale. Si prevede che la capacità di mercato dei modulatori ottici basati su materiali di cristallo di nioba al litio siano di 36,7 miliardi di dollari USA nel 2026. Rispetto ai modulatori fotonici in silicio e ai modulatori di fosfuro di indio, ai modulatori a filo sottile e ad alta estenzione. Allo stesso tempo, possono anche essere miniaturizzati, il che può soddisfare i requisiti sempre più miniaturizzati di moduli ottici coerenti e moduli ottici di comunicazione dati. La Cina è controllabile indipendentemente in materiali cristallini, film di cristallo, metodi di elaborazione, dispositivi e sistemi. Allo stato attuale, molti produttori nazionali hanno rilasciato moduli ottici a 800 Gbps a filo di litio a filo sottile. I clienti a valle hanno testato i prodotti corrispondenti. In futuro, i vantaggi dell'applicazione dei moduli ottici 1.6T saranno più evidenti.       1. Progresso di ricerca di cristalli di nioba al litio e film a cristallo singolo       Le proprietà fisico -chimiche dei singoli cristalli di litio niobate dipendono in gran parte da [li]/[nb] e impurità. Il cristallo congruente di niobate di niobate (CLN) con la stessa composizione è carente di litio, quindi contiene un gran numero di posti vacanti LI (VLI) e difetti inverse NB (NB). Il rapporto [Li]/[NB] del litio niobate stechiomentrico (SLN) è vicino a 1∶1. Sebbene abbia prestazioni eccellenti, la sua preparazione è difficile e il costo di produzione è elevato. I cristalli singoli di nioba di litio sono classificati in grado acustico e di grado ottico. Le unità rilevanti impegnate principalmente nella crescita dei cristalli di niobate di litio sono mostrate nella Tabella 1. Tra questi, la società impegnata principalmente nella crescita del niobate di litio otticamente di grado è un'impresa giapponese. Al momento, il tasso di produzione interno dei wafer di nioba di litio di livello ottico è inferiore al 5%e dipendono fortemente dalle importazioni. Yamashiro Ceramics Co., Ltd. (indicato come ceramica Yamashiro) ha cristalli e wafer di niobate da 8 pollici industrializzati da 8 pollici (Figura 1 (a)). In Cina, Tiantong Holdings Co., Ltd. (Certo come Tiantong Co., Ltd.) E China Electronics Technology Group Deqinghua Ying Electronics Co., Ltd. (indicato come deqinghua ying) ha prodotto rispettivamente cristalli di nioba e wafer da 8 pollici nel 2000 e nel 2019, ma non hanno ancora raggiunto la produzione di massa industriale. In termini di rapporto stechiometrico e nioba di litio di grado otticamente, c'è ancora un divario tecnologico di circa 20 anni tra le imprese cinesi di crescita del cristallo di niobate e le imprese giapponesi. Pertanto, in Cina è necessario fare scoperte nella teoria della crescita e nella tecnologia di processo di cristalli di nioba al litio otticamente di alta qualità.           Fig. 1 cristallo di nioba al litio e film sottile a cristallo singolo       Le scoperte nelle strutture fotoniche di nioba al litio e nei chip e dispositivi fotonici in tutto il mondo sono principalmente attribuiti allo sviluppo e all'industrializzazione della tecnologia di materiale a film sottile di nioba al litio. Tuttavia, a causa dell'elevata fragilità dei singoli cristalli di nioba al litio, è estremamente difficile preparare film su scala nanometrica (100-2.000 nm) con bassi difetti e alta qualità. L'impianto ionico e le tecniche di legame diretto esfoliano i singoli cristalli di massa in film a cristallo singolo di niobate di nanoscio, rendendo possibile l'integrazione fotonica di niobate di litio su larga scala. Al momento, solo poche aziende al mondo, tra cui Jinan Jingzheng, French Soitec SA Company e Japanese Kiko Co., Ltd., Hanno imparato la tecnologia di preparazione per i film a cristallo singolo di nioba al litio. Jinan Jingzheng ha adottato le tecnologie di base della taglio del raggio ionico e del legame diretto, ed è stato il primo al mondo a raggiungere l'industrializzazione. Ha formato un marchio di film sottile di nioba al litio (Nanoln) a livello globale, supportando oltre il 90% della ricerca e dello sviluppo di base dei dispositivi di film sottile di nioba al litio in tutto il mondo. Nel 2023, Jinan Jingzheng ha lanciato un film di nioba al litio di livello ottico da 8 pollici (Figura 1 (b)) ed è anche la prima impresa del settore a produrre film di niobate di litio da cristalli di nioba al litio dell'asse X. Gli indicatori chiave dei prodotti della serie Jinan Jingzheng, come proprietà fisiche, uniformità dello spessore, soppressione del difetto ed eliminazione, sono tutti a livello internazionale di leader. La situazione delle imprese relative alla preparazione di cristalli di nioba al litio e film di cristalli singoli è mostrata nella Tabella 2.       Tabella 2 aziende manifatturiere di cristalli di nioba al litio e film sottili a cristallo singolo         2. Applicazioni avanzate di niobate di litio       Rispetto ai tradizionali materiali a cristallo singolo di niobate di litio, il nioba di litio a film sottile ha una dimensione inferiore, un costo inferiore, una maggiore integrazione e può funzionare stabilmente in una gamma più ampia di temperature e condizioni di campo elettrico. Questi vantaggi lo fanno avere ampie prospettive di applicazione in campi come comunicazione 5G, calcolo quantistico, comunicazione in fibra ottica e sensori, in particolare dimostrando un grande potenziale nella modulazione fotoelettrica, l'elaborazione del segnale ottico e la trasmissione di dati ad alta velocità (Tabella 3).       Tabella 3 campi di applicazione principale di cristallo di nioba al litio e film sottile a cristallo singolo         2.1 Modulatore elettro-ottico ad alta velocità       I modulatori di niobate di litio sono ampiamente utilizzati in reti di comunicazione ottica a baule di altissima velocità, reti di comunicazione ottica sottomarina, reti core metropolitane e altri campi a causa dei loro vantaggi come alta velocità, basso consumo di potenza e elevato rapporto segnale-noise. Le tecnologie chiave come la tecnologia litografica su larga scala, la tecnologia di elaborazione della guida d'onda perdita ultra-bassa e l'integrazione eterogenea hanno promosso lo sviluppo di moduli ottici ad alta velocità da 800 GBP da 800 Gbps da 800 Gbps e Moduli ottici ad alta velocità. Rispetto ai materiali come il fosfuro di indio, la fotonica del silicio e il tradizionale niobate di litio, il nioba di litio a film sottile ha caratteristiche eccezionali come la larghezza di banda ultra-alta, il basso consumo di energia, la bassa perdita, le piccole dimensioni e la capacità di ottenere una produzione su larga scala a livello di wafer (Tabella 4), rendendolo un materiale ideale per i modulatori fotoelettrici. Il mercato globale del modulatore di niobate al litio a film sottile sta crescendo costantemente. Si prevede che il valore totale di mercato globale raggiungerà 2 miliardi di dollari USA nel 2029, con un tasso di crescita annuale composto del 41,0%.     Tabella 4 Confronto delle prestazioni dei materiali del substrato per moduli ottici       A livello internazionale, il team di ricerca dell'Università di Harvard ha sviluppato con successo semiconduttore a ossido di metallo complementare con una larghezza di banda di 100 GHz nel 2018. CMOS) compatibile compatibile integrato Mach-zehnder interferometro (MZI) Modulatore elettro-ottico di Niobate di Fujitsu, mentre il modulo di Niobate Electro-Film-Film di Fujitsu, mentre il Moduction Electro-Film-Film Moduct di Fujitsu Optical Disposition Co., mentre ha lanciato il MZIUD-Film-Film Modulator del mondo. Anche il progresso domestico è stato notevole. Nel 2019, un gruppo di ricerca dell'Università Sun Yat-Sen ha ottenuto un modulatore elettro-ottico integrato ibrido di silicio e niobate al litio. Ningbo Yuanxin Optoelectronic Technology Co., Ltd. ha rilasciato il prodotto modulatore di resistenza al litio a filo a filo sottile a livello nazionale per sviluppare la prima chip di litio di sottili al litio. Il chip coerente del modulatore coerente di nioba con nioba di niobo di niobo optoelettronica supporta la trasmissione in fibra ottica di 100 km di segnali di quadratura a doppia polarizzazione di Gigabaud (chiave di fase di fase di polarizzazione a doppia polarizzazione). Nel 2023, Zhuhai Guangku Technology Co., Ltd. (Chiamata tecnologia Guangku) ha mostrato un prodotto modulatore di resistenza al litio di litio a film sottile con larghezza di banda ultra-alta e piccolo volume. Chengdu Xinyisheng Communication Technology Co., Ltd. (indicato come Xinyisheng) ha applicato questa tecnologia a moduli ottici da 800 Gbps, con un consumo di energia di soli 11,2 W. Il niobate di litio a film sottile mostra un grande potenziale nelle applicazioni correlate di trasmissione a lunga distanza, reti di area metropolitana e reti di interconnessione del data center, nonché nelle applicazioni di modulazione di ampiezza di impulsi a quattro livelli (Modulazione dell'ampiezza di impulso 4, PAM-4) delle applicazioni PAM-4) di data center e cluster di intelligenza artificiale. Come il modulatore di guida coerente GBAUD e il prodotto PAM-4 da 800 Gbps PAM-4 della tecnologia Guangkuo, nonché il ricetrasmettitore PAM-4 lanciato congiuntamente da Hyperlight Corporation degli Stati Uniti, Newesun e Astasta Networks Corporation degli Stati Uniti. Questi prodotti dimostrano pienamente i vantaggi significativi della tecnologia di niobate al litio a film sottile nel migliorare la larghezza di banda e sulla riduzione del consumo di energia. Al momento, la Cina è in una fase di corsa e collo con il livello internazionale avanzato in questo campo.       2.2 Piattaforma ottica integrata di nioba al litio       Sulla piattaforma ottica integrata di nioba al litio, è stata realizzata l'applicazione dal pettine di frequenza a convertitore e modulatore di frequenza, mentre l'integrazione del laser sul chip di niobate di litio è una grande sfida. Nel 2022, un team di ricerca dell'Università di Harvard, in collaborazione con Hyperlight and Freedom Photonics, ha raggiunto una fonte di impulsi Femtosecond a livello di chip e il primo laser ad alta potenza integrato di niobate al litio (Figura 2 (A)). Questo tipo di laser su chip di nioba al litio integra laser ad alte prestazioni e plug-and-play, che possono ridurre significativamente il costo, la complessità e il consumo di energia dei futuri sistemi di comunicazione. Allo stesso tempo, può essere integrato in sistemi ottici più grandi e può essere ampiamente applicato in campi come rilevamento, orologi atomici, lidar, informazioni quantistiche e telecomunicazioni di dati. Un ulteriore sviluppo di laser integrati che possiedono contemporaneamente la larghezza di linea stretta, l'elevata stabilità e le prestazioni di modulazione a frequenza ad alta velocità è anche una domanda importante nel settore. Nel 2023, i ricercatori dello svizzero Federal Institute of Technology e IBM hanno ottenuto una larghezza di linea a bassa perdita, stretta, un alto tasso di modulazione e una produzione laser stabile su una piattaforma ottica eterointegrata di nitruro di niobate-silicio di litio. Il tasso di ripetizione è di circa 10 GHz, l'impulso ottico è di 4,8 ps a 1.065 nm, l'energia supera i 2,6 pj e la potenza di picco supera 0,5 w.         Fig. 2 Applicazione fotonica di niobata di litio integrato     I ricercatori del National Institute of Standards and Technology negli Stati Uniti hanno generato con successo uno spettro di pettine a frequenza continua che attraversava lo spettro visibile per lo spettro visibile introducendo guide d'onda di nioba al litio a filo sottile, combinati con dispersione ingegnerizzate e matching di chirp-fassi. Il chip fotonico a microonde integrato di niobate al litio sviluppato dal team di ricerca della City University di Hong Kong può utilizzare l'ottica per l'elaborazione e il calcolo del segnale elettronico analogici ultravelogici. È 1.000 volte più veloce dei tradizionali processori elettronici, con una larghezza di banda di elaborazione ultra larga di 67 GHz e un'eccellente precisione di calcolo. Nel 2025, un team di ricerca dell'Università di Nankai e dell'Università della città di Hong Kong collaborarono per sviluppare con successo il primo mondiale integrato a filo sottile di niobate a filo sottile di niobate millimetriche fotoniche di un radar a onde a livello sottile da 4 pollici, raggiungendo i paletti a livello di bidone del litio, che raggiunge la piattaforma a due dimensionali di imagenzia a filo-inversa di synthversef-inverse. (B)). I radar tradizionali a onde millimetriche di solito richiedono più componenti discreti per lavorare insieme. Tuttavia, attraverso la tecnologia di integrazione su chip, tutte le funzioni di base del radar sono integrate su un singolo chip da 15 mm × 1,5 mm × 0,5 mm, riducendo significativamente la complessità del sistema. Questa tecnologia verrà applicata in campi come radar montati sui veicoli, radar pericolosi e case intelligenti nell'era 6G.   2.3 Applicazioni ottiche quantistiche     Una varietà di dispositivi funzionali, come fonti di luce intrecciata, modulatori elettro-ottici e splitter a raggi a guida d'onda, sono integrati su film di niobate di litio. Questo design integrato può ottenere una generazione efficiente e un controllo ad alta velocità degli stati quantici fotonici su chip, rendendo le funzioni dei chip quantistici più abbondanti e potenti e fornendo una soluzione più efficiente per l'elaborazione e la trasmissione di informazioni quantistiche. I ricercatori dell'Università di Stanford hanno combinato diamante e litio niobate su un singolo chip. La struttura molecolare del diamante è facile da manipolare e può ospitare un qubit fisso, mentre il nioba di litio può cambiare la frequenza della luce che passa attraverso di essa per modulare la luce. La combinazione di questo materiale fornisce nuove idee per il miglioramento delle prestazioni e l'espansione funzionale dei chip quantistici. La generazione e la manipolazione degli stati quantici di luce compressi sono le basi fondamentali della tecnologia di potenziamento quantistico, ma il suo sistema di preparazione di solito richiede ulteriori componenti ottici di grandi dimensioni. Un team di ricerca del California Institute of Technology ha sviluppato con successo una piattaforma di nanoparticelle integrata basata su materiali di nioba al litio, consentendo la generazione e la misurazione degli stati compressi sullo stesso chip ottico. Questa tecnica per preparare e caratterizzare gli stati compressi periodici sub-ottici nei sistemi nanofotonici fornisce un importante percorso tecnico per lo sviluppo di sistemi di informazione quantistica scalabili.   3. Tendenze e sfide dello sviluppo       Con lo sviluppo dell'intelligenza artificiale e dei grandi modelli, i futuri punti di crescita del niobata di litio si concentreranno principalmente sul campo di chip ottico di fascia alta (Tabella 5), ​​in particolare includendo scoperte nelle tecnologie di chip ottico core come modulatori ottici ad alta velocità, laser e detector; Promuovere l'applicazione di film sottili di nioba al litio nei chip ottici e migliorare le prestazioni dei dispositivi; Rafforzare la ricerca e lo sviluppo della tecnologia di preparazione del film sottile di nioba al litio per ottenere una produzione su larga scala di film sottili di alta qualità; Promuovere l'integrazione dei film di niobate di litio con dispositivi optoelettronici a base di silicio per ridurre i costi.       Tabella 5 Outlook di Fotonica di nioba al litio e le sue applicazioni         Il nioba di litio ottico viene applicato principalmente in campi come comunicazione ottica, giroscopi in fibra ottica, laser ultravelfast e televisione via cavo. La direzione che può entrare nell'applicazione matura la più veloce potrebbe essere la comunicazione ottica. Nel campo della comunicazione ottica, la dimensione del mercato dei chip e dei dispositivi del modulatore di nioba al litio è di circa 10 miliardi di yuan. Molti substrati di nioba di litio di alta qualità di alta qualità in Cina devono essere importati dal Giappone. Mentre il Giappone intensifica le sue restrizioni al settore dei semiconduttori cinesi, i substrati di niobate di litio possono apparire nell'elenco limitato. Poiché la tecnologia di trasmissione ottica coerente ad alta velocità continua ad espandersi dalle linee a lunga distanza/tronco alle regionali/data center e ad altri campi, la domanda di modulatori ottici digitali utilizzati nella comunicazione ottica coerente ad alta velocità continuerà a crescere. La spedizione globale di modulatori ottici coerenti ad alta velocità dovrebbe raggiungere 2 milioni di porte nel 2024. Di conseguenza, anche la domanda di substrati di niobate di litio aumenterà in modo significativo.     Cristallo Linbo3 di Zmsh       Il più grande collo di bottiglia nella produzione in serie di materiali di nioba al litio ottico è la coerenza della qualità ottica, compresa la coerenza del processo di composizione, difetti e microstruttura del materiale cristallino stesso, nonché la precisione dei wafer elaborati dal processo di lucidatura meccanica chimica (CMP). Rispetto ai paesi stranieri, il problema principale sta nella ricerca insufficiente su questioni scientifiche e tecnologiche più profonde della crescita cristallina. La crescita di LN di livello ottico di alta qualità richiede urgentemente ricerche approfondite per comprendere i suoi meccanismi fisico-chimici multi-scala. Ad esempio, le strutture dei cluster in si scioglie ad alta temperatura, le strutture di interfaccia solida-liquid, il trasporto di ioni interfacciali, nonché le strutture di difetti dinamiche e i meccanismi di formazione durante il processo di crescita e la simulazione del processo di crescita dei cristalli reali, ecc. Come sfondare la teoria della preparazione e la tecnologia dei materiali di cristallo di grandi dimensioni? La classifica prima tra le 10 domande scientifiche di frontiera rilasciate dalla China Association for Science and Technology nel 2021 indica che le questioni scientifiche fondamentali nella preparazione di materiali cristallini di grandi dimensioni sono diventate il fattore chiave che limita il rapido sviluppo di questo settore.     Le sfide tecniche dei dispositivi elettro-ottici niobati di litio si trovano principalmente nella formazione di film sottili, nell'attacco e nei processi CMP, con problemi come l'elevata rugosità superficiale delle guide d'onda a forma di cresta e la bassa resa di elaborazione. Le applicazioni ottiche hanno requisiti elevati per l'elaborazione di wafer e dispositivi e le apparecchiature ad alta precisione sono sostanzialmente monopolizzate da attrezzature estere. I cambiamenti di difetto causati dalla formazione di film sottili di singoli cristalli di nioba al litio e la loro influenza sulla relazione di performance della struttura, come il problema della deriva DC dei film sottili di niobate di litio in piattaforme ottiche integrate.       4. Suggerimenti       （1） Rafforzare la pianificazione strategica e la guida politica, stabilire un Highland ecosistema di innovazione e ottenere effetti di cluster. Film a sottili a cristallo singolo di nioba al litio hanno ampie prospettive di applicazione in chip optoelettronici, chip fotonico, dispositivi fotonici integrati e altri campi. Il governo ha stabilito una guida strategica di pianificazione e politica, ha costruito un'area ecosistema e cluster industriale con "valle di nioba al litio" come nucleo, ha incoraggiato la coltivazione delle start-up e ha promosso il rapido sviluppo e l'espansione dell'industria del nioba di litio.     (2) Rafforzare la cooperazione tra imprese materiali, dispositivi e di sistema e istituti di ricerca per formare un ecosistema di innovazione collaborativa. Le università e gli istituti di ricerca forniscono ricerche teoriche e supporto tecnico, mentre le aziende sono responsabili della trasformazione dei risultati della ricerca in prodotti pratici e della promozione dell'applicazione industriale della tecnologia di niobate di litio. Le imprese pertinenti formano alleanze cooperative per risolvere congiuntamente problemi tecnici e condividere risorse e mercati. Ad esempio, nella produzione di materiali di nioba al litio, nella produzione di dispositivi e sviluppo delle applicazioni, le imprese possono migliorare l'efficienza, ridurre i costi e rafforzare la competitività del mercato attraverso la cooperazione.       Cristallo singolo di litio niobate di Zmsh       (3) Rafforzare i "primi principi" ed esplorare percorsi tecnologici dirompenti. Dal punto di vista dei "primi principi", dovremmo cogliere da vicino la tecnologia originale e le questioni scientifiche fondamentali per raggiungere la ricerca e lo sviluppo di tecnologie di base da cristalli di niobate di litio, film a dispositivi ed esplorare un percorso tecnologico dirompente. Ad esempio, esplora l'applicazione del nioba di litio nelle tecnologie quantistiche, come il calcolo quantistico e la comunicazione quantistica.     (4) Cooperazione interdisciplinare e integrazione tecnologica per coltivare i talenti composti. La ricerca e lo sviluppo di cristalli, film e dispositivi di nioba di litio richiedono conoscenza e tecnologia da più discipline come fisica, chimica, scienze dei materiali, ingegneria elettronica, software e intelligenza artificiale e necessita di più talenti composti. Pertanto, le politiche di introduzione dei talenti del governo (come sussidi per insediamenti e preferenze abitative) sono necessarie per attirare più talenti di fascia alta in patria e all'estero. Il mercato del lavoro promuove la mobilità dei talenti e l'innovazione delle imprese.       5. Conclusione     La Cina è in fase di tenuta con il livello internazionale avanzato nei film di cristalli singoli di nioba al litio e dispositivi avanzati, ma ci sono ancora alcuni problemi nella crescita dei cristalli di alta qualità, nell'industria dei dispositivi e nelle applicazioni avanzate. Ad esempio, per migliorare ulteriormente l'uniformità e le prestazioni ottiche dei film a cristallo singolo di nioba al litio e ottenere dispositivi con fattori di qualità più elevati e perdite più basse, è ancora necessario sfondare ulteriormente la tecnologia di elaborazione e le tecniche di preparazione del materiale e sviluppare metodi di simulazione e ottimizzazione numerica più precisi. In futuro, è necessario promuovere l'integrazione su larga scala dei dispositivi optoelettronici a film sottile di niobate di litio, ridurre ulteriormente i costi ed espandere ulteriormente l'applicazione di niobate di litio in campi emergenti come ottica integrata, calcolo quantistico e biosensing. La Cina ha un layout completo nella catena industriale optoelettronica e dovrebbe formare un cluster industriale di niobate di litio con competitività internazionale.     ZMSH è specializzato nell'elaborazione di alimentazione e precisione di substrati cristallini di niobate di litio (Linbo₃), fornendo anche servizi personalizzati per materiali a semiconduttore, tra cui carbone di silicio (SIC) e Sapphire (Al₂o₃), soddisfando i requisiti avanzati nelle opportunità di opteelettronica, 5G e elettronica di potenza. Sfruttando i processi di produzione all'avanguardia e il rigoroso controllo di qualità, offriamo un supporto completo dalla R&S alla produzione di massa per i clienti globali, guidando l'innovazione nel settore dei semiconduttori.     Wafer SIC da 12 pollici di Zmsh e Wafer Sapphire da 12 pollici:             * Contattaci per eventuali problemi di copyright e li affronteremo prontamente.                

Il minuscolo cristallo di zaffiro propulsa il "grande futuro" dei semiconduttori       Nella nostra vita quotidiana, dispositivi elettronici come telefoni cellulari e smartwatch sono diventati nostri inseparabili compagni.Questi dispositivi stanno diventando sempre più sottili e leggeri offrendo al contempo funzionalità più potentiVi siete mai chiesti cosa si nasconde dietro la loro continua evoluzione? La risposta sono i materiali semiconduttori, e oggi ci concentreremo su uno dei migliori in questo campo: il cristallo di zaffiro.   Il cristallo di zaffiro, composto principalmente da α-Al2O3, è formato dalla combinazione di tre atomi di ossigeno e due atomi di alluminio attraverso un legame covalente, con conseguente struttura cristallina esagonale.VisualeTuttavia, come materiale semiconduttore, il cristallo di zaffiro è più apprezzato per le sue eccellenti proprietà.Mostra una notevole stabilità chimica., generalmente insolubile in acqua e resistente alla corrosione da acidi e basi, che agisce come "guardia chimica" che mantiene le sue caratteristiche in vari ambienti chimici.In aggiunta, vanta una buona trasmissione luminosa, consentendo alla luce di passare senza intoppi; eccellente conduttività termica, che aiuta a dissipare il calore prontamente per evitare che i dispositivi "sovercaldi";e ottimo isolamento elettricoInoltre, il cristallo di zaffiro ha ottime proprietà meccaniche, con una durezza di nove sulla scala di Mohs,secondo solo al diamante in natura, rendendolo altamente resistente all'usura e all'erosione e in grado di "stare fermo" in vari ambienti complessi.           L'"arma segreta" nella produzione di chip   (I) Materiale chiave per i chip a bassa potenza   Oggi, i dispositivi elettronici si stanno rapidamente evolvendo verso la miniaturizzazione e le alte prestazioni.e gli auricolari wireless dovrebbero avere una durata della batteria più lunga e un funzionamento più veloceQuesto pone richieste estremamente elevate ai chip, con i chip a bassa potenza che diventano la ricerca dell'industria.si verifica un calo delle prestazioni di isolamento dei materiali dielettrici a scala nanometrica, con conseguente perdita di corrente, aumento del consumo di energia, riscaldamento grave del dispositivo e riduzione della stabilità e della durata.   Il team di ricerca dell'Istituto di Shanghai di Microsistemi e Tecnologia dell'Informazione dell'Accademia Cinese delle Scienze ha, dopo anni di ricerche dedicate,Wafer dielettriche di zaffiro artificiale sviluppate con successo, fornendo un forte supporto tecnico per lo sviluppo di chip a bassa potenza.Hanno impiegato un'innovativa tecnica di ossidazione da intercalazione metallica per ossidare l'alluminio monocristallino in ossido di alluminio monocristallinoQuesto materiale raggiunge una corrente di fuga estremamente bassa ad uno spessore di 1 nanometro, risolvendo efficacemente le sfide affrontate dai materiali dielettrici tradizionali.Rispetto ai materiali dielettrici amorfi tradizionali, le onde dielettriche di zaffiro artificiale presentano vantaggi significativi in termini di struttura e prestazioni elettroniche,con una densità di stato ridotta di due ordini di grandezza e interfacce molto migliorate con materiali semiconduttori bidimensionaliIl team di ricerca ha utilizzato questo materiale in combinazione con materiali bidimensionali per fabbricare con successo dispositivi a chip a bassa potenza.miglioramento significativo della durata della batteria e dell'efficienza operativa dei chipQuesto risultato significa che per gli smartphone, la durata della batteria sarà notevolmente estesa, eliminando la necessità di ricaricare frequentemente; per campi come l'intelligenza artificiale e l'Internet delle cose, la durata della batteria sarà molto più lunga.i chip a bassa potenza consentiranno un funzionamento del dispositivo più stabile e duraturo, favorendo uno sviluppo più rapido in queste aree.           (II) Il "partner perfetto" del nitruro di gallio   Nel campo dei semiconduttori, il nitruro di gallio (GaN) si distingue come una stella luminosa a causa dei suoi vantaggi unici.molto più grande di quello del silicio.1eV, GaN eccelle nelle applicazioni ad alta temperatura, alta tensione e alta frequenza, offrendo elevata mobilità elettronica e forza del campo elettrico di rottura,rendendolo un materiale ideale per la produzione di alta potenzaPer esempio, nel campo dell'elettronica di potenza, i dispositivi di potenza GaN funzionano a frequenze più elevate con un consumo energetico inferiore,offrendo vantaggi significativi nella conversione di potenza e nella gestione della qualità dell'energiaNel campo delle comunicazioni a microonde, il GaN è utilizzato per la produzione di dispositivi di comunicazione a microonde ad alta potenza e ad alta frequenza, come gli amplificatori di potenza nelle comunicazioni mobili 5G,che migliorano la qualità e la stabilità della trasmissione del segnale.   Il cristallo di zaffiro e il nitruro di gallio sono i "partner perfetti".i substrati di zaffiro mostrano una minore discomformità termica durante l'epitaxia del GaN, fornendo una base stabile per la crescita del GaN.la buona conduttività termica e la trasparenza ottica del cristallo di zaffiro consentono di dissipare rapidamente il calore durante il funzionamento ad alta temperatura dei dispositivi GaNInoltre, l'eccellente isolamento elettrico del cristallo di zaffiro riduce efficacemente le interferenze del segnale e la perdita di potenza.a base di cristallo di zaffiro e nitruro di gallio, sono stati fabbricati molti dispositivi ad alte prestazioni. Nel campo dei LED, i LED a base di GaN sono diventati la corrente principale del mercato, ampiamente utilizzati in applicazioni di illuminazione e visualizzazione,dalle lampadine LED domestiche ai grandi display esterniI laser svolgono anche un ruolo importante nelle comunicazioni ottiche e nell'elaborazione laser.           Ampliare i confini delle applicazioni dei semiconduttori   (I) Lo "scudo" nel campo militare e aerospaziale   L'equipaggiamento militare e aerospaziale opera spesso in ambienti estremamente difficili.e le sfide poste dagli ambienti a vuotoLe apparecchiature militari, come gli aerei da combattimento, subiscono temperature superiori a 1000°C a causa dell'attrito dell'aria durante il volo ad alta velocità, insieme ad un elevato sovraccarico e a forti interferenze elettromagnetiche.   Il cristallo di zaffiro, con le sue proprietà uniche, è un materiale ideale per componenti critici in questi campi.con una temperatura di 2045 °C, mantenendo la stabilità strutturale senza deformazioni o fusioniLa sua forte resistenza alle radiazioni significa che, in ambienti di radiazioni cosmiche e nucleari, la sua resistenza alle radiazioni è molto elevata.le prestazioni del cristallo di zaffiro rimangono quasi invariate, proteggendo efficacemente i componenti elettronici interni.   Sulla base di queste caratteristiche, il cristallo di zaffiro è ampiamente utilizzato nella produzione di finestre a infrarossi resistenti alle alte temperature. infrared windows are crucial components that must maintain good light transmittance under high temperatures and high-speed flight conditions to allow infrared detectors to accurately capture target infrared signalsLe finestre a infrarossi a base di cristallo di zaffiro non solo resistono alle alte temperature, ma garantiscono anche una elevata trasmissione della luce a infrarossi, migliorando significativamente la precisione di guida del missile.Nel settore aerospaziale, le apparecchiature ottiche satellitari si basano anche sul cristallo di zaffiro, che fornisce una protezione stabile per gli strumenti ottici in ambienti spaziali difficili e garantisce immagini satellitari chiare e accurate.           II) La "nuova fondazione" della superconduttività e della microelettronica   Nel campo della superconduttività, il cristallo di zaffiro funge da substrato indispensabile per i film superconduttori.treni a levitazione magnetica, e la risonanza magnetica nucleare, che consente una conduzione elettrica a resistenza zero e riduce significativamente le perdite di energia.la preparazione di film superconduttori ad alte prestazioni richiede materiali di substrato di alta qualitàLa struttura cristallina stabile del cristallo di zaffiro e la buona compatibilità del reticolo con i materiali superconduttori forniscono una base stabile per la crescita di film superconduttori.Con la crescita epitaxialmente di materiali superconduttori come MgB2 (diboruro di magnesio) su cristalli di zaffiro, possono essere preparati film superconduttori di alta qualità, con miglioramenti significativi della densità critica di corrente e degli indicatori critici delle prestazioni del campo magnetico.l'utilizzo di film superconduttori a base di substrati di zaffiro per i cavi può migliorare notevolmente l'efficienza della trasmissione di potenza e ridurre le perdite di energia durante la trasmissione.   Nel campo dei circuiti integrati microelettronici, il cristallo di zaffiro svolge anche un ruolo importante.,Le proprietà elettriche e le strutture cristalline del silicio sono diverse, e grazie a queste caratteristiche si possono produrre strati epitaxiali di silicio con proprietà elettriche specifiche.I substrati di zaffiro a piano R sono comunemente utilizzati in circuiti integrati ad alta velocità, che fornisce una buona corrispondenza tra reticolo e strati epitaxiali di silicio, riducendo i difetti cristallini e migliorando così la velocità e la stabilità del circuito integrato.a causa delle loro elevate caratteristiche di isolamento e di capacità uniforme, sono ampiamente utilizzati nella tecnologia di microelettronica ibrida.Essi non solo servono come substrati di crescita per i superconduttori ad alta temperatura, ma aiutano anche a ottimizzare i layout dei circuiti nella progettazione di circuiti integrati, migliorando l'integrazione e l'affidabilità dei circuiti. I dispositivi elettronici di fascia alta, come i chip di base dei computer ad alte prestazioni e le stazioni base di comunicazione, sono dotati di substrati di zaffiro.fornire un solido sostegno allo sviluppo della tecnologia microelettronica.           Il futuro del cristallo di zaffiro   Il cristallo di zaffiro ha già dimostrato un significativo valore applicativo nel campo dei semiconduttori, svolgendo un ruolo indispensabile nella produzione di chip, nelle applicazioni militari e aerospaziali,superconduttivitàLa tecnologia continua a progredire, e ci si aspetta che il cristallo di zaffiro raggiunga scoperte in altri campi in futuro.la domanda di performance dei chip continua ad aumentareIl cristallo di zaffiro, come materiale chiave, è stato utilizzato per la produzione di chip ad alte prestazioni e a bassa potenza.si prevede che il progetto promuoverà un ulteriore sviluppo dei chip di intelligenza artificiale e promuoverà applicazioni più ampie della tecnologia AI in settori quali la sanità.Nel campo del calcolo quantistico, sebbene sia ancora nelle sue fasi iniziali, le eccellenti proprietà del cristallo di zaffiro lo rendono un potenziale materiale candidato per i chip quantistici,sostenere le innovazioni nella tecnologia dell'informatica quantistica.         ZMSH è specializzata in finestre ottiche di zaffiro di alta qualità e wafer epitaxiali GaN-on-zaffiro su misura per applicazioni mission-critical.Le nostre finestre di zaffiro combinano durabilità di livello militare con perfezione ottica., con rugosità superficiale sotto angstrom per una trasmissione luminosa superiore in ambienti estremi.La piattaforma GaN-on-sapphire raggiunge prestazioni rivoluzionarie con la nostra tecnologia di riduzione dei difetti., fornendo una densità di dislocazione di 3 E6/cm2 per dispositivi RF e optoelettronici ad alta potenza.ZMSH consente ai clienti di spingere i confini della fotonica e delle prestazioni dell'elettronica di potenza.       Wafer epitaxiale AlN-On-Sapphire di ZMSH