La Cina SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD notizie della società

4 pollici 6 pollici wafer di tantalato di litio PIC-- Litio tantalato conduttore d'onda su isolante a bassa perdita per fotonica non lineare su chip   Riassunto: Abbiamo sviluppato una guida d'onda al tantalato di litio su un isolante a 1550 nm con una perdita di 0,28 dB/cm e un fattore di qualità del risonatore toroidale di 1,1 milioni.L'applicazione della nonlinearità nella fotonica non lineare è studiata.   1- Presentazione.   Waveguide technology based on lithium niobate insulators (LNoI) has made great progress in the field of ultra-high speed modulators and on-chip nonlinear photonics due to their favorable χ(2) and χ(3) nonlinear properties and the strong optical limiting effect generated by the "on-insulator" structure [1-3]Oltre al LN, il tantalato di litio (LT) è stato anche studiato come materiale fotonico non lineare.LT ha una soglia di danno ottico più elevata e una finestra otticamente trasparente più ampia [4, 5], anche se i suoi parametri ottici sono simili a quelli di LN, come l'indice di rifrazione e il coefficiente non lineare [6,7].LToI è quindi un altro materiale forte candidato per applicazioni fotoniche non lineari ad alta potenza otticaInoltre, LToI sta emergendo come un importante materiale per parti di filtri per onde acustiche di superficie (SAW) per applicazioni mobili e wireless ad alta velocità.I chip LToI possono diventare un materiale più comune per le applicazioni fotonicheTuttavia, solo pochi dispositivi fotonici basati su LTOI sono stati segnalati fino ad oggi, come i risonatori a microdisco [8] e gli spostatori di fase elettro-ottici [9].Introduciamo una guida d'onda a bassa perdita LToI e la sua applicazione in risonatori ad anello. Inoltre, è fornita la nonlinearità χ(3) della guida d'onda LToI.       Punti salienti   Fornire 4 "-6"LTOIWafer, wafer a pellicola sottile di tantalato di litio, spessore superiore di 100 nm-1500 nm, tecnologia domestica, processo maturo   altri prodotti;   LTOIIl più potente concorrente del niobato di litio, i wafer a pellicola sottile di tantalato di litio   LNOIIl LNOI da 8 pollici supporta la produzione di massa di pellicole sottili di niobato di litio su scala più ampia   Fabbricazione su guide d'onda isolanti   In questo studio, abbiamo usato wafer LTOI da 4 pollici.Lo strato LT superiore è un substrato LT a taglio Y rotativo a 42° per dispositivi SAW che si lega direttamente a un substrato Si con uno strato di ossido termico di 3 μm di spessore e esegue un processo di taglio intelligenteLa figura 1 (a) mostra la vista superiore del wafer LToI, dove lo strato LT superiore ha uno spessore di 200 nm. Abbiamo valutato la rugosità superficiale dello strato LT superiore utilizzando la microscopia a forza atomica (AFM).     Figura 1. (a) vista dall'alto del wafer LToI, (b) immagine AFM della superficie superiore dello strato LT, (c) immagine PFM della superficie superiore dello strato LT, (d) sezione trasversale schematica della guida d'onda LToI,e) schema calcolato della modalità di base di TE, e (f) immagine SEM del nucleo di guida d'onda LToI prima della deposizione del rivestimento SiO2.   Come illustrato nella figura 1 (b), la rugosità superficiale è inferiore a 1 nm e non si osservano linee di graffi.Abbiamo esaminato la polarizzazione dello strato LT superiore utilizzando un microscopio di forza di risposta piezoelettrica (PFM)Anche dopo il processo di legame, abbiamo confermato che la polarizzazione uniforme è stata mantenuta.   Utilizzando ilLTOIIn primo luogo, deponiamo uno strato di maschera metallica per la successiva incisione a secco LT.Quindi eseguiamo litografia a fascio elettronico (EB) per definire il modello del nucleo di guida d'onda sulla parte superiore dello strato di maschera metallicaSuccessivamente, abbiamo trasferito il modello di resistenza EB allo strato della maschera metallica tramite incisione a secco.Abbiamo rimosso lo strato di maschera metallica con un processo umido e depositato lo strato di copertura di SiO2 con deposizione di vapore chimico potenziato dal plasmaLa figura 1 (d) mostra la sezione trasversale schematica della guida d'onda LToI. L'altezza totale del nucleo, l'altezza della piastra e la larghezza del nucleo sono rispettivamente di 200, 100 e 1000 nm.Si noti che per facilitare l'accoppiamento delle fibreLa figura 1 (e) mostra la distribuzione calcolata dell'intensità dell'onda luminosa per la modalità di campo elettrico trasversale (TE) di base a 1550 nm.La figura 1 (f) mostra un'immagine del nucleo della condotta d'onda LToI con microscopio elettronico di scansione (SEM) prima della deposizione del rivestimento SiO2..     Caratteristica della guida d'onda   In primo luogo, si valutano le proprietà di perdita lineare alimentando la luce polarizzata TE da una fonte luminosa auto-emissiva amplificata a 1550 nm in guide d'onda LToI con lunghezze variabili.La perdita di propagazione è ottenuta dalla pendenza della relazione tra la lunghezza della guida d'onda e la trasmittanza di ciascuna lunghezza d'ondaLe perdite di propagazione misurate sono pari a 0.32, 0,28 e 0,26 dB/cm rispettivamente a 1530, 1550 e 1570 nm, come illustrato nella figura 2 a).Le guide d'onda LToI fabbricate presentano prestazioni di perdita relativamente basse simili alle guide d'onda LNOI più avanzate [10].   Evaluiamo poi la nonlinearità χ(3) attraverso la conversione della lunghezza d'onda generata dal processo di miscelazione a quattro onde.   Abbiamo alimentato un'onda luminosa di 1550,0 nm di pompa a onde continue e un'onda luminosa di 1550,6 nm di segnale in una guida d'onda di 12 mm di lunghezza.l'intensità del segnale di onda luminosa coniugata in fase (inattivo) aumenta con l'aumento della potenza di ingressoL'illustrazione della figura 2 (b) mostra uno spettro tipico di uscita per la miscelazione a quattro onde.possiamo stimare il parametro non lineare (γ) di circa 11 W-1m     Figura 3. a) Immagine al microscopio del risonatore ad anello fabbricato. b) Spettro di trasmissione di un risonatore ad anello con vari parametri di interruzione.(c) Misure di un risonatore ad anello con un intervallo di 1000 nm e spettri di trasmissione Lorentziani   Applicabile a risonatori ad anello   In seguito, abbiamo fabbricato un risonatore ad anello LTOI e ne abbiamo valutato le caratteristiche.Il risonatore ad anello ha una configurazione di "pista" costituita da un'area curva con un raggio di 100 μm e da un'area retta con una lunghezza di 100 μmLa larghezza dell'intervallo tra l'anello e il nucleo di guida d'onda del bus varia in incrementi di 200 nm, cioè 800, 1000 e 1200 nm. La figura 3 (b) mostra lo spettro di trasmissione per ciascun intervallo,mostrando che il rapporto di estinzione varia con il divarioDa questi spettri, abbiamo determinato che il gap di 1000 nm fornisce condizioni di accoppiamento quasi critiche, poiché ha un rapporto di estinzione massimo di -26 dB.Si stima il fattore di qualità (fattore Q) adattando lo spettro di trasmissione lineare attraverso Lorentziano, e ottenere un fattore Q interno di 1,1 milioni, come mostrato nella figura 3 (c).il valore del fattore Q ottenuto è molto superiore a quello del risonatore a microdisco LToI accoppiato a fibra [9]     Conclusioni   Abbiamo sviluppato una guida d'onda LTOI con una perdita di 0,28 dB/cm a 1550 nm e un valore Q del risonatore ad anello di 1,1 milioni.   Le prestazioni ottenute sono paragonabili a quelle delle più avanzate guide d'onda a bassa perdita LNoI.La non linearità delle guide d'onda LTOI fabbricate in applicazioni non lineari su chip è anche studiata..     * Si prega di contattarci per eventuali problemi di copyright, e li affronteremo prontamente.

SAN Un dispositivo SIC 2000V di optoelettronica rilasciato   Recentemente, secondo il noto media semiconduttore straniero "Today semiconductor" ha rivelato che i materiali semiconduttori a banda larga della Cina,fornitore di componenti e servizi di fonderia SAN 'an Optoelectronics Co., LTD., ha lanciato una serie di prodotti di alimentazione SIC, tra cui una serie di dispositivi 1700V e 2000V.     Attualmente, le principali fonderie di wafer in patria e all'estero dispongono di diodi SiC da 1700 V per raggiungere la produzione di massa.Sembra che abbia raggiunto i limiti del processo.In questo contesto, la continua iterazione di SAN'an in alta prestazione è statadimostra pienamente la sua ferma determinazione in materia di ricerca e sviluppo, il che è davvero lodevole".Un pollice di lunghezza, un pollice di forza!"   Prima di tutto,I punti salientidi questo nuovo prodotto:   > 1700V MOSFET in carburo di silicio, resistenza di accensione di 1000mΩ;   >1700V diodo al carburo di silicio, disponibile nei modelli 25A e 50A;   > 2000V diodo al carburo di silicio 40A, versione 20A prevista per la fine del 2024;   > 2000V 35mΩ MOSFET in carburo di silicio in fase di sviluppo (data di rilascio 2025)   I nuovi dispositivi a carburo di silicio offrono un'efficienza superiore rispetto alle tradizionali alternative a base di silicio in una vasta gamma di applicazioni, tra cui:   > Invertitori e ottimizzatori di potenza per moduli fotovoltaici; > stazione di ricarica rapida per veicoli elettrici; > sistema di accumulo di energia; > Reti elettriche ad alta tensione e reti di trasmissione dell'energia. In scenari quali:Trasmissione HVDC e reti intelligenti, i dispositivi SiC ad alta tensione possono resistere meglio alle alte tensioni, ridurre le perdite di energia e migliorare l'efficienza della trasmissione di potenza.dispositivi SiC ad alta tensione possono ridurre le perdite di energia dovute alla conversione della tensione, in modo che l'energia elettrica sia trasmessa in modo più efficiente alla destinazione.la sua prestazione stabile può ridurre la probabilità di guasti del sistema causati da fluttuazioni di tensione o sovratensione, e migliorare la stabilità e l'affidabilità del sistema energetico.   PerInvertitori per veicoli elettrici, caricabatterie di bordoe altri componenti, i dispositivi SiC ad alta tensione possono sopportare tensioni più elevate, migliorando le prestazioni di potenza e la velocità di ricarica dei veicoli elettrici.I dispositivi SiC ad alta tensione possono funzionare a tensioni più elevate, il che significa che alla stessa corrente possono produrre una potenza maggiore, migliorando così le prestazioni di accelerazione e l'autonomia dei veicoli elettrici.     InInvertitori fotovoltaici, i dispositivi SiC ad alta tensione possono adattarsi meglio all'uscita ad alta tensione dei pannelli fotovoltaici, migliorare l'efficienza di conversione dell'inverter,e aumentare la generazione di energia del sistema di generazione di energia fotovoltaicaAllo stesso tempo, il dispositivo SiC ad alta tensione può anche ridurre le dimensioni e il peso dell'inverter, che è facile da installare e mantenere. I MOSFET e i diodi a carburo di silicio da 700 V sono particolarmente adatti per applicazioni che richiedono un margine di tensione più elevato rispetto ai dispositivi tradizionali da 1200 V.Diodi di carburo di silicio di 2000 Vpossono essere utilizzati in sistemi di bus ad alta tensione di corrente continua fino a 1500 V di corrente continua per soddisfare le esigenze di applicazioni industriali e di trasmissione di energia. "Mentre il mondo passa ad un'energia più pulita e a sistemi di alimentazione più efficienti, la domanda di semiconduttori di potenza ad alte prestazioni continua a crescere", ha osservato il vicepresidente delle vendite e del marketing."Il nostro portafoglio ampliato di carburo di silicio dimostra il nostro impegno a guidare l'innovazione in questo settore critico. "I nuovi dispositivi a carburo di silicio da 1700 e 2000 V sono ora disponibili per le prove di campione.    

Nel processo di produzione dei circuiti integrati a base di silicio, il wafer di silicio è uno dei materiali chiave.Il diametro e le dimensioni del wafer svolgono un ruolo cruciale durante l'intero processo di produzioneLa dimensione del wafer non solo determina il numero di chip che possono essere prodotti, ma ha anche un impatto diretto sul costo, la capacità e la qualità.   1. Sviluppo storico delle dimensioni dei waferNei primi giorni della produzione di circuiti integrati, il diametro dei wafer era relativamente piccolo.Con i progressi tecnologici e la crescente domanda di una produzione più efficienteNella moderna produzione di semiconduttori, sono comunemente utilizzati wafer da 150 mm (6 pollici), 200 mm (8 pollici) e 300 mm (12 pollici).     Questo cambiamento di dimensioni porta vantaggi significativi: ad esempio, un wafer di silicio di 300 mm ha una superficie 140 volte superiore a quella di un wafer di 1 pollice di 50 anni fa.Questo aumento della superficie ha notevolmente migliorato l'efficienza e la redditività della produzione.   2Impatto della dimensione del wafer sul rendimento e sul costo Aumento del rendimentoI wafer più grandi consentono la produzione di più chip su un singolo wafer.un wafer da 300 mm può produrre più del doppio di chip rispetto a un wafer da 200 mmCiò significa che i wafer più grandi possono aumentare significativamente il rendimento. Riduzione dei costiCon l'aumentare dell'area del wafer, aumenta la resa, mentre alcuni passaggi fondamentali nel processo di produzione (come la fotolitografia e l'incisione) rimangono invariati indipendentemente dalle dimensioni del wafer.Ciò consente di migliorare l'efficienza della produzione senza aggiungere passi di processoInoltre, i wafer più grandi consentono di distribuire i costi di fabbricazione su un maggior numero di chip, riducendo così il costo per chip. 3Miglioramento degli effetti di bordo nei waferQuando il diametro del wafer aumenta, la curvatura del bordo del wafer diminuisce, il che è cruciale per ridurre la perdita di bordo.e a causa della curvatura al bordo del waferPer i wafer più piccoli, la perdita di bordo è maggiore a causa di una maggiore curvatura.che aiuta a ridurre al minimo la perdita di bordo.     4Selezione delle dimensioni dei wafer e compatibilità delle apparecchiatureLa dimensione del wafer influenza la selezione delle attrezzature e la progettazione della linea di produzione.Le apparecchiature per la lavorazione di wafer da 300 mm richiedono in genere più spazio e un supporto tecnico diverso ed è generalmente più costosa.Tuttavia, questo investimento può essere compensato da rendimenti più elevati e costi più bassi per chip. Inoltre, il processo di fabbricazione per i wafer da 300 mm è più complesso rispetto ai wafer da 200 mm,che prevede braccia robotizzate di maggiore precisione e sistemi di movimentazione sofisticati per garantire che le wafer non vengano danneggiate durante tutto il processo di produzione.   5. Tendenze future delle dimensioni dei wafer Sebbene i wafer da 300 mm siano già ampiamente utilizzati nella produzione di fascia alta, l'industria continua a esplorare dimensioni di wafer ancora più grandi.con potenziali applicazioni commerciali previste in futuroL'aumento delle dimensioni dei wafer migliora direttamente l'efficienza della produzione, riduce i costi e riduce al minimo le perdite di bordo, rendendo la produzione di semiconduttori più economica ed efficiente.     Raccomandazione del prodotto   Wafer Si, Wafer Silicon, Substrato Si, Substrato Silicon, , , , Wafer Si da 1 pollice, Wafer Si da 2 pollici, Wafer Si da 3 pollici, Wafer Si da 4 pollici, Substrato monocristallino Si,Wafer monocristallini di silicio

micro-LED basati su GaN autosostenibile   I ricercatori cinesi hanno studiato i vantaggi dell'uso di nitruro di gallio (GaN) autosostenente (FS) come substrato per diodi emettitori di luce (LED) in miniatura [Guobin Wang et al, Optics Express,V32, p31463, 2024].il team ha sviluppato una struttura multi-quantum (MQW) ottimizzata di nitruro di indio e gallio (InGaN) che funziona meglio a basse densità di corrente di iniezione (circa 10A/cm2) e a basse tensioni di azionamento, adatto a microdisponibili avanzati utilizzati nelle installazioni di realtà aumentata (AR) e di realtà virtuale (VR), nel qual caso,Il costo più elevato dei Gans autoportanti può essere compensato da una maggiore efficienza.   I ricercatori sono affiliati all'Università di scienza e tecnologia della Cina, all'Istituto di nanotecnologia e nanobionica di Suzhou, all'Istituto di ricerca sui semiconduttori di terza generazione di Jiangsu,Università di Nanchino, Soozhou University e Suzhou Nawei Technology Co., LTD.Il team di ricerca ritiene che questo micro-LED dovrebbe essere utilizzato in display con configurazioni LED submicroniche o nanometriche con densità di pixel ultra elevata (PPI).   I ricercatori hanno confrontato le prestazioni dei micro-LED fabbricati su un modello di GaN autosostenente e un modello GaN/zaffiro (Figura 1).     Figura 1: a) schema epitassale micro-LED; b) pellicola epitassale micro-LED; c) struttura del chip micro-LED; d) immagini di sezione trasversale del microscopio elettronico a trasmissione (TEM).     La struttura epitaxiale della deposizione di vapore chimico metallico-organico (MOCVD) comprende uno strato di diffusione/espansione (CSL) portatore di 100 nm di nitruro di gallio di alluminio di tipo N (n-AlGaN), uno strato di contatto di 2 μm di n-GaN,100 nm basso silano doping non intenzionale (u-) GaN strato ad alta mobilità elettronica, 20x(2,5 nm/2,5 nm) In0,05Ga0,95/GaN strato di rilascio di deformazione (SRL), 6x(2,5 nm/10 nm) blu InGaN/GaN pozzo multi-quantum, 8x(1,5 nm/1,5 nm) p-AlGaN/GaN strato di barriera elettronica (EBL),Strato di iniezione a fori P-gan da 80 nm e strato di contatto a 2 nm fortemente dopato con p+-GaN.   Questi materiali sono stati trasformati in LED con un diametro di 10 μm e con contatto trasparente di ossido di stagno indio (ITO) e passivazione laterale di biossido di silicio (SiO2). I chip fabbricati sul modello di GaN/zaffiro eteropitaxiale mostrano una grande differenza di prestazioni.L'intensità e la lunghezza d'onda di picco variano notevolmente a seconda della posizione all'interno del chipA una densità di corrente di 10 A/cm2, un chip sul zaffiro ha mostrato uno spostamento di lunghezza d'onda di 6,8 nm tra il centro e il bordo.uno è solo il 76% più forte dell'altro.   Per i chip realizzati su GaN autosostenente, la variazione della lunghezza d'onda è ridotta a 2,6 nm e le prestazioni di resistenza dei due chip diversi sono più simili.I ricercatori attribuiscono la variazione dell'uniformità della lunghezza d'onda a diversi stati di stress nelle strutture omogenee ed eterogenee: la spettroscopia di Raman mostra sollecitazioni residue di 0,023 GPa e 0,535 GPa, rispettivamente.   La luminescenza al catodo mostra che la densità di lussazione delle piastre eteropitaxiali è di circa 108/cm2, mentre quella delle piastre omeopitaxiali è di circa 105/cm2."La minore densità di dislocazione può ridurre al minimo il percorso di fuga e migliorare l'efficienza luminosa," ha commentato il team di ricerca. Rispetto ai chip eteropepiassiali, sebbene la corrente di perdita inversa dell'LED omeopepiassiale sia ridotta, anche la risposta corrente sotto il bias in avanti è ridotta.I chip su G auto-supportanti hanno una maggiore efficienza quantistica esterna (EQE) Per quanto riguarda le foto luminescenze, si è riscontrato un aumento del 14% in un caso, rispetto al 10% per i chip sui modelli di zaffiro.L'efficienza quantistica interna (IQE) dei due chip è stimata a 730,2% e 60,8% rispettivamente.   Sulla base del lavoro di simulazione, the researchers designed and implemented an optimized epitaxial structure on a self-supporting GaN that improves the external quantum efficiency and voltage performance of the microdisplay at lower injection current densities (Figure 2)In particolare, l'omoepitaxia raggiunge una barriera più sottile e un'interfaccia più nitida, mentre le stesse strutture ottenute con l'eteroepitaxia mostrano un profilo più sfocato sotto l'esame TEM.       Figura 2: Immagini al microscopio elettronico di trasmissione della regione del pozzo multi-quantum: a) strutture di omepitaxia originali e ottimizzate e b) strutture ottimizzate realizzate in epitaxia eterogenea.c) Efficienza quantistica esterna di un chip epitaxiale omogeneo a micro-LED, d) curva corrente-tensione di un chip epitaxiale omogeneo a micro-LED.     La barriera più sottile simula in parte i pozzi a forma di V che possono facilmente formarsi intorno alla lussazione.come un miglioramento dell'iniezione di fori nella regione luminosa, in parte a causa di una barriera di diradamento nella struttura del pozzo multi-quantum attorno alle fosse a forma di V.   Quando la densità di corrente di iniezione è di 10 A/cm2, l'efficienza quantistica esterna del LED epitaxiale omogeneo aumenta dal 7,9% al 14,8%.La tensione necessaria per alimentare la corrente di 10 μA è stata ridotta da 2.78V a 2.55V.   ZMSH Soluzione per wafer GaN La crescente domanda di capacità di gestione ad alta velocità, alta temperatura e alta potenza ha indotto l'industria dei semiconduttori a ripensare la scelta dei materiali utilizzati come semiconduttori. Con l'emergere di dispositivi di calcolo più piccoli e veloci, l'uso del silicio sta rendendo difficile il mantenimento della legge di Moore.Quindi il Wafer semiconduttore GaN è cresciuto per le esigenze. A causa delle sue caratteristiche uniche (alta corrente massima, alta tensione di rottura e alta frequenza di commutazione), il nitruro di gallio GaN èIlSistemi basati sul GaN hanno una maggiore efficienza energetica, riducendo così le perdite di potenza, interrompono a frequenza più elevata, riducendo così dimensioni e peso.

SiC New Opportunity!   Recentemente, il carburo di silicio ha aperto un nuovo scenario di applicazione nel mercato automobilistico -un'unità di accensione di potenza elettrica, che possono essere ampiamente utilizzati nei mercati dei camion, dei veicoli commerciali, delle macchine da costruzione, delle macchine agricole e delle attrezzature da costruzione.   Perché usare il carburo di silicio per l'estrazione di energia elettrica? Quali aziende automobilistiche lo hanno adottato? Quanto è grande il futuro spazio di mercato dell'estrazione di energia elettrica?     Il carburo di silicio nel estrattore di forza elettrica Mercedes-Benz, Hydro Leduc, ecc. è stato adottato   Come tutti sappiamo,veicoli a nuova energiasono la più ampia direzione di applicazione dei semiconduttori a carburo di silicio, gli scenari di applicazione includono il controllo elettronico del propulsore principale, OBC/DC-DC, compressori di aria condizionata,compressori d'aria per veicoli a combustibile, PTC, relè, ecc., e gli scenari di applicazione dei veicoli sono ancora in espansione.   Il carburo di silicio è stato utilizzato in assorbimento di forza elettrica (ePTO) da molte aziende automobilistiche.   Secondo un comunicato stampa del 7 ottobre dal CISSOID, il loro modulo di controllo del motore SiC è stato utilizzato dal produttore di componenti idrauliciHydro LeducL'impiego di un modulo ePTO, che sarà utilizzato per guidare i sistemi idraulici dei camion a nuova energia e di altri veicoli fuoristrada.     Il nuovo ePTO di Hydro Leduc utilizza un76 kWIl motore senza spazzole, il ME230, e una pompa idraulica a pistoni sferici della serie XRe a 9 pistoni. Il regolatore del motore utilizza il modulo di alimentazione a carburo di silicio trifase 1200V/340-550A di CISSOID.Adatti per applicazioni fino a 650 Vdc.   Questa ePTO a base di silicio carbonio è una soluzione elettro-idraulica ad alte prestazioni ed efficiente con vantaggi tra cui basso rumore, elevata efficienza, bassa pulsazione e velocità elevata in modalità auto-priming.   Infatti, già a maggio 2022, ZF ha unito le forze con Mercedes-Benz Trucks per fornire ai camion elettrici di quest'ultimo un sistema di raccolta di energia elettrica a base di carbonio di silicio, eWorX.   Il sistema eWorX di Zf è dotato di un motore elettrico da 50 kW, di un inverter e di un'unità di controllo con software dedicato, nonché di un sistema di raffreddamento e di una pompa idraulica.     Principio di funzionamento della forza motrice e analisi dello spazio di mercato del raccoglitore elettrico   Il sistema di disattivazione dell'alimentazione (PTO) è una parte importante di autocarri, veicoli commerciali, camper, macchinari da costruzione, macchinari agricoli e macchinari da costruzione,utilizzati principalmente per azionare il sistema idraulico e altre funzioni ausiliarie di apparecchiature speciali quali:gru, camion della spazzatura e calcestruzzo macchine per miscelare.   Attualmente più del 70% dei PTO sul mercato sono alimentati damotori a combustione interna. Prendiamo l'escavatore idraulico come esempio, il suo processo di funzionamento è quello di guidare la pompa idraulica attraverso il motore, la pompa idraulica produrrà fluido ad alta pressione,e poi guidare il cilindro idraulico, in modo che il dispositivo esecutivo pertinente a funzionare.   Diagramma schematico dell'estrazione di forza del motore a combustione interna     Come tutti sappiamo, i camion tradizionali, le apparecchiature mobili non stradali (macchine di costruzione, macchine agricole, macchine forestali, veicoli industriali, ecc.) hanno un elevato consumo di carburante.Inquinamento ambientale e altri problemi, il Ministero dei trasporti, il Ministero dell'ambiente ecologico e altri paesi di tutto il mondo hanno introdotto regolamenti rigorosi per promuovere laelettrificazioneIn questo contesto, la Commissione ha adottato una proposta di direttiva che prevede la creazione di un'agenzia di valutazione delle emissioni di carbonio per il settore dell'energia elettrica.   Questo fa anche il prendere la forza sarà anche passare dalla modalità di guida del motore a combustione interna all'elettrificazione,e l'utilizzo di e-PTO (batterie-driven electric force taker) diventerà la corrente principale.   Attualmente sul mercato esistono due sistemi di estrazione di energia elettrica (ePTO):elettrico puro e ibrido, la differenza è che la prima è una pila di ricarica esterna per caricare la batteria, mentre la seconda è per caricare la batteria attraverso la generazione di energia del motore a combustione interna,il principio principale è attraverso l'inverter per convertire la corrente continua della batteria in corrente alternata, in modo da azionare l'ePTO, in modo che il sistema idraulico a funzionare.     I vantaggi dell'ePTO sono che è in linea con la tendenza alla protezione dell'ambiente e all'elettrificazione, all'efficienza energetica, a una progettazione più silenziosa e flessibile.     Secondo l'analisi del professor Xu Bing della Zhejiang University nel 2022,l'attuale macchina mobile non stradale è solo una semplice sostituzione del sistema di propulsione elettrica del motore a combustione interna, e i componenti e i sistemi idraulici non sono cambiati, e i vantaggi tecnici del motore non sono stati pienamente utilizzati, nell'era dell'elettrificazione,la configurazione del sistema idraulico delle macchine mobili non stradali avrà molte innovazioni e cambiamenti.   Con l'evoluzione della tecnologia elettrica per veicoli speciali come camion sanitari, camion-spazzatura, camion pompieri della sicurezza pubblica, camion per la miscelazione di materiali da costruzione e camion per prodotti chimici pericolosi,L'ePTO sarà in futuro un nuovo mercato dell'oceano bluSecondo Leandro Girardi, vicepresidente del settore aftermarket di Eaton North America, il futuro tasso di crescita dei veicoli elettrici speciali è del 35-50 per cento all'anno.Bosch ritiene che tra il 2023 e il 2025, il tasso di penetrazione dei veicoli elettrici per macchine da costruzione sarà di circa il 25%.     ZMSH Soluzione per wafer SiC 2 pollici, 4 pollici, 6 pollici, 8 pollici di wafer di carburo di silicio.Sottostati Ricerca Dummy Prime Grade   Il carburo di silicio (SiC), noto anche come carborundo, è un semiconduttore contenente silicio e carbonio con formula chimica SiC.Il SiC è utilizzato nei dispositivi elettronici semiconduttori che funzionano ad alte temperature o alte tensioniSiC è anche uno dei componenti importanti del LED, è un substrato popolare per la coltivazione di dispositivi GaN e funge anche da diffusore di calore nei LED ad alta potenza.  

Il 26 settembre, secondo il micro-messaggio ufficiale della "Scienza e Tecnologia di West Lake", by West Lake University and its incubation enterprise Mu De Wei Na led the research of the "extreme thin and thin silicon carbide AR diffraction optical waveguide" scientific and technological achievements in September 24, il primo al mondo occhiali AR in carburo di silicio debutta lenti scena.con un peso unitario di soli 20,7 grammi e uno spessore di soli 0,55 mm.                Secondo le notizie, nei tradizionali occhiali a diffrazione AR,l'accumulo di calore generato dalla macchina ottica di proiezione e dall'unità di rilevamento e calcolo farà entrare il dispositivo nella protezione dal surriscaldamentoA differenza del tradizionale metodo di dissipazione del calore con la gamba di specchio, questo vetro AR in carburo di silicio utilizza la natura del materiale stesso,attraverso un progetto speciale, utilizzare in modo innovativo la lente per la dissipazione del calore, migliorando notevolmente l'efficienza di dissipazione del calore.     Inoltre, per ottenere un display a colori, gli occhiali AR tradizionali devono di solito utilizzare più strati di vetro ad alto indice di rifrazione per condurre la luce,che porta a lenti spesse e scomodeGli occhiali AR a carburo di silicio hanno bisogno solo di una guida d'onda per presentare un'immagine a colori con un ampio campo visivo.   Vale la pena ricordare che Meta ha lanciato i suoi primi veri occhiali AR, Orion, il 25 settembre.con lenti a carburo di silicio e un micro display Micro LED.     Analisi di TrendForce Consulting, progettazione ottica degli occhiali Orion AR utilizzando una guida d'onda ottica a diffrazione di carburo di silicio, combinata con la tecnologia LEDoS a colori a tre fette di JBD,può raggiungere fino a 70 gradi di campo visivo (FOV).        

Tecnologia di crescita a singolo cristallo di SiC     Sotto pressione normale, non vi è alcuna fase liquida SiC con un rapporto estechiometrico di Si   uguale a 1:1Pertanto, il metodo che utilizza la fusione come materia prima, comunemente usato per la crescita dei cristalli di silicio, non può essere applicato alla crescita di cristalli di SiC a sfera.Il trasporto fisico dei vapori) è impiegatoIn questo processo, la polvere di SiC viene utilizzata come materia prima, collocata in un crogiolo di grafite insieme a un substrato di SiC come cristallo di seme,e viene stabilito un gradiente di temperatura con il lato della polvere di SiC leggermente più caldoLa temperatura complessiva è quindi mantenuta tra 2000°C e 2500°C. Il metodo di sublimazione con cristalli di semi di SiC è ora denominato metodo Lely modificato.che è ampiamente utilizzato per la produzione di substrati di SiC.   La figura 1 mostra uno schema di crescita dei cristalli di SiC utilizzando il metodo Lely modificato.,e Si, che vengono poi trasportati sulla superficie del cristallo seminale; gli atomi forniti si muovono sulla superficie del cristallo seminale e vengono incorporati nelle posizioni in cui si forma il cristallo,quindi la crescita di grossa singoli cristalli di SiCSi utilizza un'atmosfera inerte, tipicamente argon a bassa pressione, e durante il doping di tipo n viene introdotto azoto.   Il metodo di sublimazione è attualmente ampiamente utilizzato per la preparazione di singoli cristalli di SiC.rispetto al metodo che utilizza il liquido fuso come materia prima per la crescita dei singoli cristalli di SiAnche se la qualità sta gradualmente migliorando, i cristalli contengono ancora molte lussazioni e altri problemi. Oltre al metodo di sublimazione,Sono stati anche tentati di preparare singoli cristalli di SiC in grandi quantità utilizzando metodi come la crescita in fase liquida attraverso una soluzione o la deposizione chimica a vapore ad alta temperatura (CVD)La figura 2 mostra uno schema del metodo di crescita in fase liquida per i singoli cristalli di SiC. In primo luogo, per quanto riguarda il metodo di crescita in fase liquida, la solubilità del carbonio in un solvente al silicio è molto bassa.elementi quali Ti e Cr vengono aggiunti al solvente per aumentare la solubilità del carbonioIl carbonio viene fornito da un crogiolo di grafite e il singolo cristallo di SiC cresce sulla superficie del cristallo di seme a una temperatura leggermente inferiore.La temperatura di crescita è in genere fissata tra 1500°C e 2000°CSi è riferito che il tasso di crescita può raggiungere diverse centinaia di micrometri all'ora. Il vantaggio del metodo di crescita in fase liquida per il SiC è che, quando i cristalli crescono lungo la direzione [0001], le lussazioni che si estendono nella direzione [0001] possono essere piegate nella direzione verticale,Li spazza fuori dal cristallo attraverso le pareti laterali.Le lussazioni di vite che si estendono lungo la direzione [0001] sono densamente presenti nei cristalli di SiC esistenti e sono una fonte di corrente di perdita nei dispositiviLa densità delle dislocazioni di vite è significativamente ridotta nei cristalli di SiC preparati con il metodo di crescita in fase liquida. Le sfide nella crescita delle soluzioni includono l'aumento del tasso di crescita, l'estensione della lunghezza dei cristalli coltivati e il miglioramento della morfologia superficiale dei cristalli. La deposizione chimica a alta temperatura (CVD) dei singoli cristalli di SiC comporta l'uso di SiH4 come fonte di silicio e di C3H8 come fonte di carbonio in un'atmosfera a bassa pressione di idrogeno,con crescita che si verifica sulla superficie di un substrato di SiC mantenuto ad alta temperatura (in genere superiore a 2000°C)I gas grezzi introdotti nel forno di crescita si decompongono in molecole quali SiC2 e Si2C nella zona di decomposizione circondata da una parete calda, e questi vengono trasportati alla superficie del cristallo seminale.dove viene coltivato il SiC monocristallino. I vantaggi del metodo CVD ad alta temperatura includono la possibilità di utilizzare gas grezzi di alta purezza e, controllando il flusso del gas, il rapporto C/Si nella fase gassosa può essere controllato con precisione,che è un parametro di crescita importante che influenza la densità di difettoIn caso di crescita di SiC in massa, si può raggiungere un tasso di crescita relativamente rapido, superiore a 1 mm/h.gli svantaggi del metodo CVD ad alta temperatura comprendono il significativo accumulo di sottoprodotti della reazione all'interno del forno di crescita e dei tubi di scaricoInoltre, le reazioni in fase gassosa generano particelle nel flusso di gas, che possono diventare impurità nel cristallo. Il metodo CVD ad alta temperatura ha un grande potenziale come metodo per la produzione di cristalli di SiC di alta qualità.maggiore produttività, e una densità di dislocazione inferiore rispetto al metodo di sublimazione. Inoltre, il metodo RAF (Repeated A-Face) è descritto come una tecnica basata sulla sublimazione che produce cristalli di SiC in grandi quantità con meno difetti.un cristallo di semi tagliato perpendicolare alla direzione [0001] viene prelevato da un cristallo coltivato lungo la direzione [0001]Poi, un altro cristallo seminale viene tagliato perpendicolare a questa nuova direzione di crescita, e ulteriori singoli cristalli SiC vengono coltivati.le lussazioni vengono spazzate fuori dal cristallo, che si traduce in cristalli di SiC in grandi quantità con meno difetti.La densità di dislocazione dei cristalli di SiC preparati con il metodo RAF è riportata da 1 a 2 ordini di grandezza inferiore a quella dei cristalli di SiC standard..       ZMSH Soluzione per wafer SiC     2 pollici 4 pollici 6 pollici 8 pollici Silicon Carbide Wafer Sic Wafers Dummy Research Prime Grade   Un Wafer SiC è un materiale semiconduttore con eccellenti proprietà elettriche e termiche.Oltre alla sua elevata resistenza termica, ha anche un livello di durezza molto elevato.  

La tecnologia di incisione umida di Vertical è pronta per la produzione di massa di micro-LED rossi AlGaInP   La società statunitense di ricerca e sviluppo Vertical ha annunciato che la sua tecnologia di incisione bagnata è ora pronta per la produzione di massa di micro-LED rossi AlGaInP.Un ostacolo importante nella commercializzazione dei micro-LED ad alta risoluzione è la riduzione delle dimensioni dei chip LED mantenendo l'efficienza, con i micro-LED rossi particolarmente suscettibili di un calo dell'efficienza rispetto alle loro controparti blu e verdi.   La causa principale di questa riduzione dell'efficienza sono i difetti delle pareti laterali creati durante l'incisione a secco a base di plasma.In questo modo, gli sforzi si sono concentrati in gran parte sulla mitigazione dei danni attraverso tecniche di post-esca a secco come il trattamento chimico.Tuttavia, questi metodi offrono solo un recupero parziale e sono meno efficaci per i piccoli chip richiesti per i display ad alta risoluzione.dove i difetti della parete laterale possono penetrare in profondità nel chip, talvolta superando le sue dimensioni.   Per questo motivo, la ricerca di metodi di incisione "senza difetti" è in corso da anni.ma le sue caratteristiche isotrope possono portare ad un'indesiderabile sottoquotazione, che lo rende inadatto per l'incisione di piccoli chip come i micro-LED.   Tuttavia, Vertical, un'azienda con sede a San Francisco specializzata in tecnologie LED e display, ha recentemente fatto una svolta significativa.L'azienda ha sviluppato un processo di incisione chimica umida senza difetti per i micro-LED rossi AlGaInP, specificamente rivolto alle sfide dell'incisione su tavola.   L'amministratore delegato Mike Yoo ha dichiarato che Vertical è pronta a scalare questa tecnologia di incisione umida per la produzione di massa,accelerazione dell'adozione commerciale di display a micro-LED per applicazioni che vanno dai grandi schermi ai display a vista.     Confrontare i difetti delle pareti laterali nell'incisione a secco e bagnata   Per comprendere meglio l'impatto dei difetti delle pareti laterali, Vertical ha confrontato i micro-LED rossi AlGaInP incisi a secco e bagnati utilizzando l'analisi della catodoluminescenza (CL).un fascio di elettroni genera coppie di elettroni-buco all'interno della superficie del micro-LEDInvece, la ricombinazione non radiativa nelle aree danneggiate porta a poca o nessuna luminescenza. Le immagini e gli spettri CL rivelano un netto contrasto tra i due metodi di incisione.con una superficie di emissione più di tre volte maggiore di quella dei LED a secco, secondo Mike Yoo.   In particolare, la profondità di penetrazione del difetto di parete laterale per i micro-LED a secco è di circa 7 μm, mentre la profondità per i micro-LED a bagnato è quasi inesistente, misurando meno di 0,2 μm.,L'area di superficie effettiva dei micro-LED rossi a secco è solo del 28% di quella di quelli a bagnato.difetti della parete laterale presenti nei micro-LED rossi AlGaInP con incisione umida.         Noi offriamo wafer DFB con substrati N-InP, con strati attivi di InGaAlAs/InGaAsP, disponibili in 2, 4 e 6 pollici,con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 50 mmInoltre, forniamo epiwafer InP FP di alta qualità con substrati InP di tipo n/p, disponibili in 2, 3 e 4 pollici, con spessori che vanno da 350 a 650 μm,ideale per applicazioni di rete otticaI nostri prodotti sono progettati per soddisfare i requisiti precisi delle tecnologie avanzate, garantendo prestazioni affidabili e opzioni di personalizzazione.     Wafer DFB N-InP substrato epiwafer strato attivo InGaAlAs/InGaAsP 2 4 6 pollici per sensore di gas   Un wafer DFB (Distributed Feedback) su un substrato di fosfuro indio (N-InP) di tipo n è un materiale critico utilizzato nella produzione di diodi laser DFB ad alte prestazioni.Questi laser sono essenziali per le applicazioni che richiedono un solo modoI laser DFB funzionano in genere nelle fasce di lunghezza d'onda da 1,3 μm a 1,55 μm.che sono ottimali per la comunicazione in fibra ottica a causa della trasmissione a bassa perdita nelle fibre ottiche.   (clicca sull'immagine per ulteriori informazioni)   InP FP epiwafer InP substrato n/p tipo 2 3 4 pollici con spessore di 350-650um per reti ottiche   L'Epiwafer di fosfuro di indio (InP) è un materiale chiave utilizzato in dispositivi optoelettronici avanzati, in particolare i diodi laser Fabry-Perot (FP).InP Epiwafer sono costituiti da strati coltivati epitassialemente su un substrato InP, progettato per applicazioni ad alte prestazioni nelle telecomunicazioni, nei data center e nelle tecnologie di rilevamento. (clicca sull'immagine per ulteriori informazioni)        

  Mentre la domanda di elettronica ad alta efficienza, alta potenza e alta temperatura continua a crescere,l'industria dei semiconduttori sta cercando di andare oltre i materiali tradizionali come il silicio (Si) per soddisfare queste esigenzeUno dei materiali più promettenti che guidano questa innovazione è il carburo di silicio (SiC).in che modo i semiconduttori SiC differiscono da quelli tradizionali a base di silicio, e i significativi vantaggi che offrono.     Che cos'e' un Wafer SiC?     Un Wafer SiC è una fetta sottile di carburo di silicio, un composto fatto di atomi di silicio e carbonio.rendendolo un materiale ideale per una varietà di applicazioni elettronicheA differenza dei tradizionali wafer di silicio,Wafer a base di SiCsono progettati per gestire condizioni di alta potenza, alta temperatura e alta frequenza.che stanno rapidamente guadagnando popolarità in elettronica di potenza e altre applicazioni ad alte prestazioni.         Cos'e' un semiconduttore SiC? Un semiconduttore SiC è un componente elettronico realizzato utilizzando carburo di silicio come materiale di base.   I semiconduttori sono essenziali nell'elettronica moderna, in quanto consentono il controllo e la manipolazione delle correnti elettriche.elevata conduttività termicaQueste caratteristiche rendono i semiconduttori SiC ideali per l'uso in dispositivi di potenza, come transistor di potenza, diodi e MOSFET, dove l'efficienza,affidabilità, e le prestazioni sono fondamentali.     Qual e' la differenza tra Wafer Si e Wafer SiC?     Mentre i wafer a silicio (Si) sono stati la spina dorsale dell'industria dei semiconduttori per decenni, i wafer a carburo di silicio (SiC) stanno rapidamente diventando un punto di svolta per alcune applicazioni.Ecco un confronto dettagliato dei due:   1.Proprietà materiali:   Silicio (Si)Il silicio è un materiale semiconduttore ampiamente utilizzato a causa della sua abbondante disponibilità, della sua matura tecnologia di fabbricazione e delle sue buone proprietà elettriche.12 eV) limita le sue prestazioni in applicazioni ad alta temperatura e ad alta tensione. Carburo di silicio (SiC): Il SiC ha un intervallo di banda molto più ampio (circa 3,26 eV), che gli consente di operare a temperature e tensioni molto più elevate del silicio.Questo rende il SiC una scelta superiore per le applicazioni che richiedono una conversione efficiente della potenza e una dissipazione del calore.   2.Conduttività termica:   Silicio (Si): La conduttività termica del silicio è moderata, il che può portare a un surriscaldamento in applicazioni ad alta potenza a meno che non vengano utilizzati sistemi di raffreddamento estesi. Carburo di silicio (SiC)Il SiC ha una conduttività termica quasi tre volte superiore a quella del silicio, il che significa che può dissipare il calore in modo molto più efficace.rendere i dispositivi SiC più compatti e affidabili in condizioni estreme.   3.Forza di rottura del campo elettrico:   Silicio (Si): Il campo elettrico di rottura del silicio è inferiore, il che limita la sua capacità di gestire operazioni ad alta tensione senza rischio di rottura. Carburo di silicio (SiC): La resistenza alla rottura del campo elettrico del SiC è circa dieci volte superiore a quella del silicio, il che consente ai dispositivi basati sul SiC di gestire tensioni molto più elevate, che sono cruciali per l'elettronica di potenza.   4.Efficienza e perdite di potenza:   Silicio (Si): mentre i dispositivi in silicio sono efficienti in condizioni standard, le loro prestazioni diminuiscono significativamente in condizioni di alta frequenza, alta tensione e alta temperatura,che porta a maggiori perdite di potenza. Carburo di silicio (SiC): i semiconduttori SiC mantengono un'elevata efficienza in una gamma più ampia di condizioni, in particolare nelle applicazioni ad alta frequenza e ad alta potenza.Ciò si traduce in minori perdite di energia e migliori prestazioni complessive del sistema.     Caratteristica Wafer di silicio Wafer di SiC (carburo di silicio) Energia di banda 1.12 eV 3.26 eV Conduttività termica ~ 150 W/mK ~490 W/mK Forza di rottura del campo elettrico ~ 0,3 MV/cm ~3 MV/cm Temperatura massima di funzionamento Fino a 150°C Fino a 600°C Efficienza energetica Minore efficienza ad alta potenza e temperatura Maggiore efficienza ad alta potenza e temperatura Costo di produzione Costo inferiore grazie alla tecnologia matura Un costo più elevato dovuto a un processo di produzione più complesso Applicazioni Elettronica generale, circuiti integrati, microchip Elettronica di potenza, applicazioni ad alta frequenza e ad alta temperatura Durezza del materiale Meno duro, più facile da indossare Molto dura, resistente all'usura e ai danni chimici Dissipazione del calore Moderato, richiede sistemi di raffreddamento per potenza elevata Alto, riduce la necessità di un raffreddamento estensivo       Il futuro della tecnologia dei semiconduttori   La transizione dal silicio al carburo di silicio non è solo un miglioramento incrementale, è un salto significativo per l'industria dei semiconduttori.energia rinnovabile, e l'automazione industriale richiedono elettronica più robusta ed efficiente, i vantaggi del SiC stanno diventando sempre più evidenti.   Per esempio, nell'industria automobilistica,l'aumento dei veicoli elettrici (EV) ha creato una domanda di elettronica di potenza più efficiente in grado di soddisfare i requisiti di alta potenza dei motori EV e dei sistemi di ricaricaI semiconduttori SiC sono ora integrati in inverter e caricabatterie per migliorare l'efficienza e ridurre le perdite di energia, estendendo infine la gamma dei veicoli elettrici. Allo stesso modo, nelle applicazioni di energia rinnovabile, come gli inverter solari e le turbine eoliche, i dispositivi SiC contribuiscono ad aumentare l'efficienza di conversione dell'energia, riducendo i requisiti di raffreddamento,e minori costi complessivi del sistemaCiò rende l'energia rinnovabile non solo più praticabile, ma anche più conveniente.       Conclusioni L'emergere di wafer e semiconduttori SiC segna una nuova era nell'elettronica, in cui maggiore efficienza, prestazioni e durata sono fondamentali.e come i costi di produzione dei materiali SiC diminuiscono, possiamo aspettarci di vedere un'adozione ancora più diffusa di questa tecnologia in vari settori. Il carburo di silicio è pronto a rivoluzionare l'industria dei semiconduttori, fornendo soluzioni alle sfide che il silicio tradizionale semplicemente non può affrontare.Con le sue proprietà superiori e la sua base di applicazione in crescitaIl SiC rappresenta il futuro dell'elettronica ad alte prestazioni.     Raccomandazioni correlate     Wafer SiC da 8 pollici Wafer Carburo di Silicio Prime Dummy Research Grade 500um 350 Um ((clicca sull'immagine per saperne di più)   Il carburo di silicio (SiC) ha inizialmente trovato un uso industriale come materiale abrasivo e successivamente ha acquisito importanza nella tecnologia LED.le sue eccezionali proprietà fisiche hanno portato alla sua diffusa adozione in varie applicazioni di semiconduttori in tutti i settoriCon l'avvicinarsi dei limiti della legge di Moore, molte aziende di semiconduttori si stanno rivolgendo al SiC come materiale del futuro a causa delle sue eccezionali caratteristiche di prestazione.      

Cos'e' una Wafer Zaffiro? Una wafer di zaffiro è una sottile fetta di zaffiro cristallino, un materiale ampiamente noto per la sua eccezionale durezza e trasparenza.è una forma cristallina di corindoneI wafer di zaffiro sono ampiamente utilizzati nelle industrie dell'elettronica e dell'optoelettronica, specialmente in applicazioni che richiedono una durabilità,materiale di substrato ad alte prestazioni.   Mostra di wafer di zaffiro Ofrelle di zaffiro¢ scheda di dati   Wafer di tandard (soprattutto su misura)2 pollici di C-piano zaffiro wafer SSP/DSPWafer di zaffiro a piano C da 3 pollici SSP/DSPWafer di zaffiro a piano C da 4 pollici SSP/DSPWafer di zaffiro da 6 pollici a piano C SSP/DSP Taglio specialeWafer di zaffiro a piano A (1120)Wafer di zaffiro a piano R (1102)Wafer di zaffiro M-plane (1010)Wafer di zaffiro a piano N (1123)L'asse C con una deviazione da 0,5° a 4°, verso l'asse A o MAltri orientamenti personalizzati Dimensione personalizzataWafer di zaffiro da 10*10 mmWafer di zaffiro da 20*20 mmWafer di zaffiro ultra sottile (100um)Wafer di zaffiro da 8 pollici Substrato di zaffiro modellato (PSS)2 pollici PSS a piano C4 pollici PSS a piano C 2 pollici DSP C-AXIS 0.1mm/0.175mm/0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/1.0mmt SSP asse C 0.2/0.43mm(DSP&SSP) Asse A/Asse M/Asse R 0.43mm 3 pollici. DSP/SSP asse C 0,43 mm/0,5 mm 4 pollici dsp asse c 0,4 mm/ 0,5 mm/ 1,0 mmssp asse c 0,5 mm/ 0,65 mm/ 1,0 mmt 6 pollici Ssp asse c 1,0 mm/1,3 mm dsp asse c 0,65 mm/0,8 mm/1,0 mmt   Specifica per i substrati   Orientazione Piano R, piano C, piano A, piano M o orientamento specificato Tolleranza di orientamento ± 0,1° Diametro 2 pollici, 3 pollici, 4 pollici, 5 pollici,6 pollici, 8 pollici o altri Tolleranza di diametro 0.1mm per 2 pollici, 0.2mm per 3 pollici, 0.3mm per 4 pollici, 0.5mm per 6 pollici Spessore 0.08 mm,0.1 mm,0.175mm,0.25 mm, 0,33 mm, 0,43 mm, 0,65 mm, 1 mm o altri; Tolleranza dello spessore 5 μm Lunghezza piatta primaria 16.0±1.0mm per 2 pollici, 22.0±1.0mm per 3 pollici, 30.0±1.5mm per 4 pollici, 47.5/50.0±2.0mm per 6 pollici Orientazione primaria piatta Piano A (1 1-2 0) ± 0,2°; Piano C (0 0-0 1) ± 0,2°, Asse C proiettata 45 +/- 2° TTV ≤ 7 μm per 2 pollici, ≤ 10 μm per 3 pollici, ≤ 15 μm per 4 pollici, ≤ 25 μm per 6 pollici BIO ≤ 7 μm per 2 pollici, ≤ 10 μm per 3 pollici, ≤ 15 μm per 4 pollici, ≤ 25 μm per 6 pollici Superficie anteriore Epi-polito (Ra< 0,3 nm per il piano C, 0,5 nm per gli altri orientamenti) Superficie posteriore Macinato finemente (Ra=0,6μm~1,4μm) o Epi-polito Imballaggio Confezionato in ambiente di classe 100 in camera pulita   Come si fanno le cialde di zaffiro?   I wafer di zaffiro sono fabbricati attraverso un processo chiamato metodo Czochralski (o metodo Kyropoulos), in cui vengono coltivate grandi bollicine di zaffiro a cristallo singolo da ossido di alluminio fuso.Queste sfere vengono poi tagliate in cialde dello spessore desiderato con una sega a filo di diamanteDopo averli tagliati, i wafer vengono lucidati per ottenere una superficie liscia e speculare.   Proprietà fondamentali delle wafer di zaffiro   Durezza: Lo zaffiro si colloca al 9° posto sulla scala di Mohs, il che lo rende il secondo materiale più duro dopo il diamante.Questa eccezionale durezza rende le cialde di zaffiro altamente resistenti agli graffi e ai danni meccanici. Stabilità termica: lo zaffiro può resistere a temperature elevate, con un punto di fusione di circa 2.030 ° C. Questo lo rende ideale per applicazioni ad alte temperature in cui altri materiali potrebbero fallire. Trasparenza ottica: lo zaffiro è altamente trasparente a una vasta gamma di lunghezze d'onda, tra cui la luce visibile, ultravioletta (UV) e infrarossa (IR).Questa proprietà rende i wafer di zaffiro ideali per l'uso in dispositivi ottici, finestre e sensori. Isolamento elettrico: lo zaffiro è un eccellente isolante elettrico con una costante dielettrica elevata.come in alcuni tipi di microelettronica. Resistenza chimica: Lo zaffiro è chimicamente inerte e altamente resistente alla corrosione da acidi, basi e altre sostanze chimiche, il che lo rende resistente in ambienti difficili.     Applicazioni delle wafer di zaffiro   Diodi emettitori di luce (LED): i wafer di zaffiro sono comunemente utilizzati come substrati nella produzione di LED al nitruro di gallio (GaN), in particolare LED blu e bianchi.La struttura reticolare dello zaffiro si adatta bene al GaN, promuovendo un'emissione luminosa efficiente. Dispositivi a semiconduttore: oltre ai LED, i wafer di zaffiro sono utilizzati in dispositivi a radiofrequenza (RF), elettronica di potenza,e altre applicazioni per semiconduttori in cui è necessario un substrato robusto e isolante. Finestre e lenti ottiche: la trasparenza e la durezza dello zaffiro lo rendono un materiale eccellente per finestre ottiche, lenti e coperture di sensori per fotocamere,spesso utilizzato in ambienti difficili come le industrie aerospaziali e della difesa. Wearables e elettronica: lo zaffiro è utilizzato come materiale di copertura durevole per wearables, schermi di smartphone e altri dispositivi elettronici di consumo, grazie alla sua resistenza ai graffi e alla chiarezza ottica. Wafer di zaffiro contro wafer di silicio Mentre i wafer di zaffiro hanno vantaggi distinti in alcune applicazioni, sono spesso confrontati con i wafer di silicio, che sono il materiale di substrato più comune nell'industria dei semiconduttori.   Fabbricazione a partire da fibre sintetiche I wafer di silicio sono sottili fette di silicio cristallino, un materiale semiconduttore.altri dispositiviI wafer al silicio sono noti per la loro conduttività elettrica e la loro capacità di essere dopati con impurità per migliorare le loro proprietà semiconduttori.     Conduttività elettrica: a differenza dello zaffiro, il silicio è un semiconduttore, il che significa che può condurre l'elettricità in determinate condizioni.Questa proprietà rende il silicio ideale per la fabbricazione di dispositivi elettronici come i transistor, diodi e circuiti integrati. Costo: i wafer al silicio sono generalmente meno costosi da produrre rispetto ai wafer di zaffiro.e i processi per la produzione di wafer di silicio sono più consolidati ed efficienti. Conduttività termica: il silicio ha una buona conduttività termica, che è importante per dissipare il calore nei dispositivi elettronici.non è termicamente stabile come lo zaffiro in ambienti a temperature estreme. Flessibilità nel doping: il silicio può essere facilmente dopato con elementi come il boro o il fosforo per modificare le sue proprietà elettriche,che è un fattore chiave per il suo uso diffuso nell'industria dei semiconduttori. Confronto: Wafer di zaffiro vs. Wafer di silicio Immobili Wafer di zaffiro Wafer di silicio Materiale Ossido di alluminio cristallino (Al2O3) Silicio cristallino (Si) Durezza 9 sulla scala di Mohs (estrema durezza) 6.5 sulla scala di Mohs Stabilità termica Estremamente elevato (punto di fusione ~ 2,030°C) Moderato (punto di fusione ~ 1,410°C) Proprietà elettriche Isolatore (non conduttivo) Semiconduttori (conduttori) Trasparenza ottica Trasparente alla luce UV, visibile e IR Non trasparente Costo Più alto Inferiore Resistenza chimica Eccellente. Moderato Applicazioni LED, dispositivi RF, finestre ottiche, indossabili IC, transistor, celle solari Quale scegliere? La scelta tra le wafer di zaffiro e quelle di silicio dipende in larga misura dall'applicazione specifica:     Wafer di zaffiro: ideali per applicazioni che richiedono una durabilità estrema, resistenza alle alte temperature, trasparenza ottica e isolamento elettrico.in particolare nei LED, e in ambienti in cui la resistenza meccanica e la resistenza chimica sono essenziali. Wafer di silicio: la scelta preferita per le applicazioni generali dei semiconduttori a causa delle loro proprietà semiconduttori, della loro economicità,e i processi di produzione ben consolidati nell'industria elettronicaIl silicio è la spina dorsale dei circuiti integrati e di altri dispositivi elettronici. Il futuro delle wafer di zaffiro Con la crescente domanda di materiali più resistenti e ad alte prestazioni per l'elettronica, l'optoelettronica e i wearables, si prevede che le wafer di zaffiro svolgano un ruolo sempre più importante.La loro combinazione unica di durezza, la stabilità termica e la trasparenza li rendono adatti alle tecnologie di punta, tra cui display di nuova generazione, dispositivi a semiconduttore avanzati e sensori ottici robusti. Dato che il costo della produzione di wafer di zaffiro diminuisce e i processi di produzione migliorano, possiamo prevedere una loro più ampia adozione in tutti i settori,- rafforzare ulteriormente il loro ruolo di materiale critico nella tecnologia moderna.