Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Cina
Marca: ZMSH
Certificazione: rohs
Numero di modello: Piastra di sostegno/piastra di supporto in SiC
Termini di pagamento e spedizione
Prezzo: by case
Tempi di consegna: 2-4weeks
Termini di pagamento: T/T
Tipo di materiale: |
CVD-SiC |
Diametro: |
100-500mm |
Spessore: |
10 - 50 mm |
Temperatura massima di funzionamento: |
1650°C |
Densità: |
30,10-3,21 g/cm3 |
Durezza (Mohs): |
9,2 |
Tipo di materiale: |
CVD-SiC |
Diametro: |
100-500mm |
Spessore: |
10 - 50 mm |
Temperatura massima di funzionamento: |
1650°C |
Densità: |
30,10-3,21 g/cm3 |
Durezza (Mohs): |
9,2 |
Le piastre di supporto a carburo di silicio (SiC) sono componenti ceramici ad alte prestazioni ampiamente utilizzati in settori produttivi avanzati come semiconduttori, LED e fotovoltaici.Rinomati per la loro eccezionale resistenza termicaLa ZMSH fornisce soluzioni personalizzate di piastre di supporto SiC, tra cui progettazione, produzione, collaudo e test.,e assistenza post-vendita, garantendo una maggiore stabilità dei processi e un'efficienza della produzione.
Parametro | Specificità | Unità | Altre note |
Tipo di materiale | CVD-SiC / RBSiC / HPSiC | - | Opzionale |
Diametro | 100-500 (personalizzabile) | mm | Costumi |
Spessore | 10 a 50 | mm | Regolabile |
Temperatura massima di funzionamento | 1650 | °C | A lungo termine |
Conduttività termica | 120-200 | W/m·K | A 25°C |
Coefficiente di espansione termica | 4.0×10−6 | /°C | NT1centigradi |
Densità | 3.10-3.21 | g/cm3 | Teorico |
Porosità | < 0,5% | - | Densità |
Roverezza superficiale (Ra) | < 0,2 (polito) | μm | Rifinitura a specchio |
Piatto | ≤ 0.05 | mm/100 mm | Grado di precisione |
Durezza (Mohs) | 9.2 | - | Secondo solo al diamante |
Resistenza alla piegatura | 350-450 | MPa | 3 punti |
Purezza | > 99,9995% | - | Classificazione dei semiconduttori |
- Sì.
1.Resistenza alle alte temperature- funzionamento stabile al di sopra di 1600°C, adatto a condizioni di processo estreme.
2.Conduttività termica superiore¢ supera i materiali tradizionali (es. grafite, allumina) per una rapida dissipazione del calore e una riduzione dello stress termico.
3.Bassa espansione termica• Ottima stabilità dimensionale ad alte temperature, riducendo al minimo la deformazione.
4.Alta durezza e resistenza all'usuraDurezza di Mohs 9.2, garantendo una durabilità a lungo termine.
5.Inerzia chimica️ Resistente agli acidi, alle alcaline e agli ambienti corrosivi (ad esempio, incisione, CVD/PVD).
6.Purezza elevataLa composizione è priva di metalli e soddisfa i rigorosi standard dell'industria dei semiconduttori.
- Sì.1. Compatibilità dei processi
· Produzione di semiconduttoriCompatibile con la CVD, la MOCVD e la crescita epitaxiale, garantendo un riscaldamento uniforme del wafer.
· Produzione di LEDSupporta i substrati di zaffiro per una crescita consistente dello strato epitaxiale.
· fotovoltaicaUtilizzato nella sinterizzazione ad alta temperatura e nella deposizione a film sottile.
· Lavorazione di precisione• Adatto per il taglio laser, l'incisione al plasma e altri processi ad alta precisione.
2. Tipi di materiale
· SiC legato a reazione (RBSiC)¢ Redditizio, ideale per l'uso generale ad alta temperatura.
· Deposito chimico di vapore SiC (CVD-SiC)Purezza ultra elevata per processi avanzati di semiconduttori.
· SiC pressato a caldo (HPSiC)Densità e resistenza elevate per applicazioni a carico pesante.
3Applicazioni principali
· Supporto da wafer/sottostrato- Garantisce una distribuzione termica uniforme durante la lavorazione.
· Sostituzione del grafiteEliminano i rischi di ossidazione e di contaminazione da particelle.
· Attrezzature per l'incisioneFornisce un supporto stabile all' ambiente plasmatico.
1. Disegno personalizzato Optimizate dimensioni, geometria e trattamenti superficiali (ad esempio lucidatura, rivestimenti).
2. Fabbricazione di precisione ¢ Tecnologie avanzate di sinterizzazione/CVD per una elevata consistenza e affidabilità.
3- Test rigorosi - Ispezione ad ultrasuoni, ciclo termico e protocolli di garanzia della qualità.
4- Risposta rapida: consulenza tecnica, prototipazione e supporto alla produzione di lotti.
5. Supporto globale ️ Copertura mondiale (Asia-Pacifico, Europa, Americhe) con servizio post-vendita 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
1D: Qual è la temperatura massima per le piastre di supporto in SiC?
R: Le piastre di supporto in SiC resistono fino a 1650°C continuamente, rendendole ideali per i processi CVD/MOCVD a semiconduttori.
2D: Perché usare il SiC invece della grafite per il supporto dei wafer?
R: Il SiC offre zero contaminazione da particelle, maggiore rigidità e una durata di vita più lunga rispetto alla grafite nella lavorazione di wafer ad alta purezza.
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