Casella portante per wafer orizzontale da 8" a 12" RoHS

Trasportatore di wafer orizzontali  Manipolazione di precisione per la produzione di semiconduttori

 
IlPortatore di wafer orizzontalerappresenta un'innovazione critica nella produzione di semiconduttori, progettata pertrasportare e conservare in sicurezza le wafer delicate(da 150 mm a 450 mm) durante i processi di fabbricazione.compatibilità in camera pulita- estabilità del processo, questi portatori utilizzanomateriali avanzati e ingegneria di precisioneper ridurre al minimo la generazione di particelle massimizzando al contempo il throughput dei wafer nelle apparecchiature di deposizione, incisione e ispezione.
 
A differenza dei trasportatori verticali tradizionali, i progetti orizzontali forniscono:
 

• Disegno dell'anello interno della copertura superiore e inferioreRiduce al minimo il movimento laterale del wafer evitando il contatto con i bordi, garantendo una gestione senza graffi.

• Anello interno inferiore rinforzato con presa per le dita¢ Migliora la resistenza agli urti e offre compatibilità con le interfacce delle apparecchiature automatizzate.

• Sistema di bloccaggio a 4 punti e anello esterno resistente agli urtiProtegge i wafer durante il trasporto con robustezza strutturale.

• Lettere di superficie intagliatePreviene la rottura dei sacchetti di imballaggio in HDPE durante la logistica.

Caratteristiche chiaveCasella portante per wafer orizzontale

1- Sistema di stabilizzazione dei wafer di precisione

Tecnologia dell'anello interno a doppia copertura:

• Anello superiore: lega di alluminio lavorata con precisione con rivestimento ceramico PVD

  • Sistema di contatto a 12 punti con tolleranza di 0,05 mm

  • Dispositivi integrati per il monitoraggio in tempo reale della tensione dei wafer (facoltativo)

• Anello inferiore: Composito rinforzato con fibre di carbonio

  • Denti di ammortizzazione a 3 zone con rigidità regolabile (5-15N/mm)

  • Compensazione termica automatica per il funzionamento da -40°C a 200°C

Dati sulle prestazioni:

• Dislocazione della wafer < 0,1 mm ad accelerazione di 2,5 m/s2

• Zona di esclusione dei bordi ridotta a 0,5 mm (da 2 mm tipici)

• 0% di rottura del wafer in 1 milione di cicli di prova

2Protezione avanzata da urti e vibrazioni

Architettura di protezione a più strati:

1. Assorbimento primario: Ammorbiditori di polimeri viscoelastici (classificazione 15G)

2. Codice di calcolo: sistema di molle in titanio in piastra di base

3. Protezione terziaria: zone tampone in policarbonato resistenti agli urti

Performance di vibrazione:

• 5 volte migliore isolamento dalle vibrazioni rispetto alla generazione precedente (0,01g di trasmissione a 100Hz)

• Mantenere < 0,2 μm TIR (Total Indicated Runout) durante il trasporto AMHS

3. Prontezza industriale 4.0

Caratteristiche intelligenti:

• Sensori IoT integrati (temperatura, umidità, vibrazioni)

• Carica wireless per il funzionamento continuo dei sensori

• Avvisi di manutenzione predittivi tramite integrazione MES di fabbrica

Interfacce di automazione:

• Compatibilità degli effettivi finali robotizzati della norma E84/E87

• Meccanismo di rilascio rapido senza utensili (sostituzione del lucchetto < 30 secondi)

• Guida di allineamento automatico con ripetibilità ± 0,1 mm

4Progettazione ottimizzata per la stanza pulita

Controllo delle particelle:

• Tutte le parti mobili sono dotate di trappole per particelle con un'efficienza di cattura superiore al 95%

• Superfici scorrevoli rivestite di ceramica (< 0,01 particelle/cm3 di generazione)

• Porti di depurazione periodici per la pulizia dell'azoto

Miglioramento della sicurezza:

• Marcature laser incise a 0,3 mm sotto la superficie

• Tutti i bordi affilati con un raggio > 0,5 mm

• Materiali antistatici (resistenza superficiale da 106 a 109 Ω/mq)

- Sì.

Applicazione della scatola portante per wafer orizzontale

1. Processing front-end dei semiconduttori

• Deposito a pellicola sottile(CVD, PVD, ALD)

• Gravatura/asciugatura a plasma

• Implantazione ionica

2Metrologia e ispezione

• Trasporto di maschere di litografia EUV

• Strumenti per l'ispezione delle wafer

• Analisi di diffrazione a raggi X

3Imballaggio avanzato

• 2.5D/3D IC assembly

• Imballaggi a livello di wafer (WLP)

• Processi TSV (Through-Silicon Via)

4Ricerca e sviluppo

• Manipolazione dei wafer in linea pilota

• Sviluppo di nuovi materiali

• Qualificazione del processo

Specifiche tecniche

Domande e risposte

D1: Perché scegliere i vettori orizzontali rispetto a quelli verticali?
A1: orientamento orizzontaleriduce la deformazione del wafer del 60%(per SEMI E158-1119), critica per l'elaborazione di nodi < 5 nm.
 
D2: Come si impedisce che il wafer si attacchi?
R2: Il nostrosuperfici di tasca con nano-modelloridurre l'area di contatto dell'85% rispetto ai modelli standard.
 
Q3: Qual è il programma di manutenzione?
A3:50,000 cicliprima della sostituzione del cuscinetto; rinnovamento completo ogni 200 km di cicli.
 
Quarto trimestreCome si gestisce la rottura dei wafer?
A4:Contenitore di wafer frammentatole tasche impediscono la contaminazione incrociata.
 
D5: I vettori possono essere utilizzati nelle camere a vuoto?
R5: Sì - specialeottimizzato per la fuoriuscita di gasle versioni disponibili (< 10−6 Torr·L/sec).