Sic Tray：Resistenza alle altissime temperature Conduzione uniforme del calore Eccellente resistenza agli shock termici

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    SiC Tray (Silicon Carbide Tray) è un componente portante ad alte temperature ad alte prestazioni realizzato in ceramica di ingegneria a carburo di silicio policristallino,con una tensione di potenza superiore a 50 kPa, tecnologie ricristallizzate (RSiC) e legate al nitruro di silicio (N-SiC).Come alternativa aggiornata ai tradizionali vassoi in ceramica di allumina e ai vassoi in quarzo fuso, presenta una straordinaria resistenza alle alte temperature, un'eccellente stabilità agli urti termici,conduttività termica uniforme e lunga durata di vitaÈ ampiamente utilizzato come piastra di carico e impostazione nei processi di sinterizzazione, ricottura e trattamento termico ad alta temperatura su semiconduttori, ceramiche elettroniche,nuove energie e forni industrialiSono disponibili forme, strutture e gradi di precisione personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche del processo.

Caratteristiche tecniche essenziali

1. Resistenza alle temperature ultra elevate e agli urti termici
   Disponibile in più gradi di materiale, con temperature di lavoro a lungo termine comprese tra 1400°C e 1700°C.Il coefficiente di espansione termica estremamente basso garantisce l'assenza di crepe in caso di cicli di temperatura elevati e di forti scosse termiche, mantenendo l'integrità strutturale dopo ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento.
2. Conduttività termica uniforme e elevata
   L'elevata conduttività termica (20-120 W/m·K per grado) consente un trasferimento di calore rapido e uniforme su tutta la superficie del vassoio, garantendo una distribuzione della temperatura uniforme per i pezzi da lavorare,migliorare efficacemente l'uniformità della sinterizzazione e il rendimento del prodotto.
3. Alta resistenza meccanica e resistenza all'usura
   L'elevata resistenza alla flessione (250-450 MPa per grado) e l'eccellente resistenza all'usura consentono di sopportare carichi pesanti e resistenza all'erosione a lungo termine.La struttura rimane dimensionalmente stabile sotto elevate temperature e carico impilato, senza deformazione o flessione.
4. Eccellente inerzia chimica e bassa contaminazione
   E' altamente resistente alla maggior parte degli acidi, degli alcali e delle atmosfere corrosive ad alta temperatura.evitare la contaminazione dei pezzi lavorati, che soddisfa i requisiti di pulizia dei processi di semiconduttori e ceramica elettronica.
5. Progettazione leggera e impilabile
   L'elevata resistenza specifica consente di progettare strutture più sottili e leggere con la stessa capacità di carico.Migliora la capacità di trasformazione di singoli lotti e riduce il consumo energetico di produzione.

Struttura e precisione personalizzabili
Supporta profili rotondi, quadrati, rettangolari e di forma speciale.L'elaborazione di precisione è disponibile per soddisfare i requisiti di elevata piattezza per i processi dei semiconduttori.

Specificativi standard

Applicazioni tipiche
1.Fabbricazione di semiconduttori
Utilizzato come vettore di wafer per wafer di silicio, wafer di zaffiro e substrati di SiC in processi ad alta temperatura tra cui ricottura, ossidazione,Difusione e deposizione di vapore chimico a bassa pressione (LPCVD), garantendo un posizionamento stabile dei wafer e un riscaldamento uniforme.
2.Industria della ceramica elettronica
supporto di sinterizzazione per MLCC (condensatori ceramici multistrato), substrati ceramici, ceramiche piezoelettriche, materiali magnetici ferritici e componenti dielettrici,miglioramento della consistenza della sinterizzazione e riduzione della deformazione dei prodotti.
3.Nuova energia e batteria al litio
Trattamento termico e vassoio di sinterizzazione per materiali catodici/anodici per batterie al litio, elettroliti solidi e materiali per celle fotovoltaiche, con eccellente resistenza alla corrosione alcalina per il grado N-SiC.
4.Forni industriali ad alta temperatura
Utilizzato nella sinterizzazione della metallurgia a polvere, nel trattamento termico dei metalli, negli esperimenti sui materiali ad alta temperatura e nei componenti di rivestimento dei forni,sostituzione dei tradizionali vassoi di alluminio e mullite per prolungare significativamente la durata di vita.
5.Industria fotovoltaica
Portatore per wafer di silicio monocristallino e fette di celle solari durante i processi di diffusione, ricottura e ricottura ad alta temperatura, a supporto della produzione di lotti di grandi volumi.

Controllo della qualità

Un sistema completo di gestione della qualità dei processi è attuato dall'ispezione delle materie prime alla consegna del prodotto finito, con rigorosi standard di ispezione per ogni lotto di prodotti.

1.Controllo delle materie prime:
Si utilizza polvere di carburo di silicio di alta purezza, con ispezione in entrata della dimensione delle particelle, della purezza e della composizione per garantire la consistenza del materiale.
2.Ispezione dimensionale:
Ispezione completa delle dimensioni esterne, dello spessore e della piattezza con strumenti di misurazione ad alta precisione per garantire la conformità ai requisiti di tolleranza.
3.Screening dell'aspetto e dei difetti:
Ispezione visiva al 100% per le crepe, i frantumi dei bordi, i pori e i difetti superficiali per garantire l'aspetto intatto e l'integrità strutturale.
4.Prova delle prestazioni dei materiali:
Test di campionamento regolari di densità, resistenza alla flessione e prestazioni ad alte temperature per verificare la qualità e l'affidabilità del materiale.
5.Documentazione di qualità:
Ogni spedizione è fornita con un certificato di analisi (COA) che copre gli indicatori dimensionali e di prestazione chiave e i rapporti di prova di terze parti sono disponibili su richiesta.

Domande frequenti

Q1:Come scelgo il giusto grado di SiC per la mia domanda?
A1:①Scegliere RBSiC per sinterizzazione convenzionale a costi elevati, scenari di usura meccanica e temperature ≤ 1400°C
2Scegliere RSiC per forni ad alta temperatura superiori a 1500°C, cicli termici severi e requisiti di lunga durata
3Scegliere il N-SiC per i materiali delle batterie al litio, la sinterizzazione ceramica con atmosfera alcalina e le esigenze di elevata resistenza

Q2: quale tolleranza di piattezza e finitura superficiale è possibile raggiungere?

A2:①Classe standard a combustione: piattazza ± 0,1 mm ± 0,2 mm, superficie opaca

Classe di lavorazione di precisione: piatta ± 0,05 mm, superficie fine

3Classe di semiconduttori ad alta precisione: piattazza più stretta e superficie levigata disponibili su richiesta

Q3: Qual è la temperatura massima di funzionamento continuo dei vassoi a SiC?

A3:Dipende dalla qualità del materiale:
1RBSiC: 1400°C per uso continuo a lungo termine

2RSiC: fino a 1650°C a lungo termine, ideale per forni ad altissima temperatura

3N-SiC: fino a 1550°C con eccellente resistenza alla corrosione alcalina La temperatura di picco a breve termine può essere leggermente superiore, ma il surriscaldamento prolungato ridurrà la durata di vita.

D4: i vassoi di SiC possono essere impilati nel forno? si deformano sotto carico?

A4:Sì, sono disponibili disegni impilabili. Le ceramiche SiC hanno un'elevata resistenza a flessione (250-450 MPa) e una rigidità ad alta temperatura.mantenere la stabilità dimensionale sotto carico impilato ad alta temperatura senza flessione o deformazione.

Q5: Accettate ordini di campione? Qual è il MOQ?

A5:Sì, gli ordini di campione sono disponibili per i vassoi di dimensioni standard per verificare le prestazioni. Per i prodotti standard, è supportato un MOQ basso. Per le dimensioni personalizzate e le strutture speciali, il MOQ dipende dalla complessità,per i dettagli contatta il nostro team di vendita.

Q6: Qual è il tempo di consegna tipico per i vassoi in SiC?

A6:Gli articoli di magazzino standard possono essere spediti entro 3 ′′ 7 giorni lavorativi. Le dimensioni standard lavorate su misura richiedono 10 ′′ 20 giorni lavorativi. Le forme personalizzate speciali e gli ordini di grandi quantità richiedono 20 ′′ 35 giorni lavorativi,a seconda della quantità dell'ordine e della complessità della struttura.

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